LNP™ LUBRICOMP™ Compound NL001

Специальный состав бизнеса SABIC под маркой LNP LUBRICOMP NL001 основан на смеси поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола (PC/ABS), содержащей 5% PTFE. Дополнительные характеристики данного сорта включают: стойкость к износу, пригодность для применения в тонкостенных конструкциях.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование, Литьевое формование тонкостенных изделий
Рынки: Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрика и электроника
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Бытовая техника
Строительные материалы
Сотовые телефоны
Коммерческая техника
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением
Литье тонкостенных изделий под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых

Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для медицинских товаров
Упаковка для непищевых потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Выключатели и реле

Свойства

Плотность: 1140.0 - 1140.0 kg/m³
Включенные наполнители: ПТФЭ
Включенные добавки: Термостабилизатор
Ударопрочная добавка
Смазка (ПТФЭ)
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Стойкий к трению
Хорошее выталкивание из пресс-формы
Термостабилизированный
Ударопрочный
Неармированный
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера: PC/ABS сплавСплав ПК/АБС

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2500.0 - 2500.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

18 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	53	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	43	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	3.6	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	24.3	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2400	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	86	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2440	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	45	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	40	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	50	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	40	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	4	%	ISO 527

Таблица 2 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.14	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Density ¹¹	1.1	g/cm³	ISO 1183
Melt Volume Rate (at 260°C, 5.0 kg) ¹¹	26	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	116	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	99	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹	0.000087	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 73°C to 77°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2
Ball Pressure Test (approximate maximum) ¹¹	100	°C	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	113	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	115	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	95	°C	ISO 75/Ae
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	114	°C	ISO 75/Bf
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	60	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	60	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Volume Resistivity ¹¹	min. 1.E+15	Ω.cm	IEC 60093
Surface Resistivity (ROA) ¹¹	min. 1.E+15	Ω	IEC 60093

Таблица 5 из 7

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	160	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	42	J	ASTM D3763
Izod Impact (Notched, 80104, at -30°C) ¹¹	8	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	13	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 179/1eA

Таблица 6 из 7

19 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	90 - 100	°C
Drying Temperature ⁷	80	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Drying Time ⁷	2 - 4	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	240 - 270	°C
Melt Temperature ⁷	250 - 270	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	230 - 270	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	260 - 270	°C
Nozzle Temperature ⁷	220 - 260	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	250 - 260	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	230 - 270	°C

Таблица 7 из 7