В каталог
LNP™ LUBRICOMP™ Compound RFL36XXZ
- Химическое семейство
- Полиамиды
ЛНП LUBRICOMP RFL36XXZ — это композит на основе нейлона 6/6, содержащий 30% стекловолокна и 15% ПТФЭ. Дополнительные характеристики этого сорта включают: устойчивость к износу.
Маркировки и сертификаты
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительство
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Личная гигиена
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Воздушная фильтрация
- Впускные коллекторы
- Бытовые приборы
- Автомобильная электроника
- Автомобильные передачи
- Подшипники
- Строительные материалы
- Банкомат
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
- Шасси и тормоза
- Охлаждение и климат
- Электрические и электронные системы
- Трансмиссия и UTH
Строительство и строительство — Декоративные материалы и отделка
- Искусственный газон
Электрика и электроника — Устройства и сборки
- Автомобильная электроника
- Бытовая электроника
- Дисплеи
Здравоохранение и фармацевтика — Медицинский
- Медицинские устройства и сборки
Печать и упаковка — Упаковка
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
Личная гигиена — Упаковка и аксессуары
- Аппликаторы и аксессуары
Электрика и электроника — Детали и компоненты
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, PTFE
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Смазочный материал (PTFE), Разделительный агент; Термостабилизатор; Смазка (ПТФЭ); Агент для выпрессовки из формы
- Характеристики материала
- Устойчивый к трению
- Хорошее выпрессовывание из формы
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (PA 66)Polyamide 66 (PA 66)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Семейства продуктов
Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 9700.0 - 9700.0 MPa
Технические данные
Таблица 1 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.5 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.8 - 1.2 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.51 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.51E+00 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 12 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.58 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.62 | % | ASTM D570 |
| Static COF ¹¹ | 0.49 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.8 - 1.2 | % | ASTM D955 |
Таблица 2 из 6
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 139 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 139 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 138 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.1 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 211 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 236 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 11230 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 236 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 9750 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 138 | MPa | ISO 527 |
Таблица 3 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000038 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000378 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000558 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000055 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 120 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 248 | °C | ASTM D648 |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 65 | °C | UL 746B |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.0000378 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000055 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 248 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 10 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 2 | J | ISO 6603 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 907 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 106 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 51 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.75 | mm | UL 94 |
