LNP™ LUBRILOY™ Compound D2000
Соединение LNP LUBRILOY D2000 от SABIC's Specialties Business основано на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей запатентованную негалогенированную смазочную систему. Дополнительные характеристики этого сорта включают: стойкость к износу. В этот продукт не добавляются целенаправленно ПФАС в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Детали интерьера автомобилей
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
Свойства
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности, Смазочный материал (Неуточненный); Термостабилизатор; Ударный модификатор; Смазка (неуказанная)
- Характеристики продукта
- Хорошая износостойкость
- Низкий коэффициент трения
- Размерная точность
- Окрашиваемость
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Отличная размерная точность
- Устойчивость к трению
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Ударомодифицированный
- Смазанный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRILOY™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)
- Химическая группа
- Поликарбонат (PC)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 1970.0 - 1970.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Особенности соединений
Улучшенная ударная прочность по сравнению с ПТФЭ-наполненными материалами; Меньшие отложения в пресс-форме; Отличная поверхностная отделка и окрашиваемость; Более низкая плотность по сравнению с ПТФЭ-наполненными материалами; Негалогенная смазка
Технические данные
Таблица 1 из 6
25 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 53 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 51 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 46 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 60 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 54 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 6.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 5.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 6.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 47 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 125.6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 98.6 | % | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.17 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.17 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.17 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.14 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.9 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.9 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.8 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.84 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.9 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.8 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.81 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.9 | % | ISO 294 |
Таблица 3 из 6
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 142 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 130 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000075 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000076 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000741 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000742 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 140 | °C | ISO 75/Bf |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000738 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000738 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 128 | °C | ISO 75/Af |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 704 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 45 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 40 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 50 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 58 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 137 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 290 - 315 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 275 - 300 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 1.5 | mm | UL 94 |
