В каталог
NORYL GTX™ Resin GTX989
NORYL GTX™ Resin GTX989 — это проводящий, неусиленный сплав полиэфира фенилена (PPE) и полиамида (PA), предназначенный для возможного использования в электростатической покраске без грунтовки. Смола NORYL GTX989: хорошо подходит для электростатической покраски без грунтовки, проявляет высокую термостойкость, обладает высокой ударопрочностью и имеет коэффициент теплового расширения (CTE) приблизительно 9. Смола NORYL GTX989 идеально подходит для оценки в автомобилестроительных приложениях, таких как панели кузова, лючки топливного бака, крылья, крышки багажников и наружные отделочные элементы. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
Маркировки и сертификаты
- Без добавления PFAS
Преимущества
- Высокая ударная прочность при низких температурах
- Высокая термостойкость
- Химическая стойкость - широкая стойкость к распространенным автомобильным топливам, смазкам и маслам
- Возможность окраски в линии - термические характеристики позволяют проводить окраску в линии
- Хорошая долговременная размерная стабильность
- Внешний вид класса А
- Очень низкое водопоглощение
- Низкая ползучесть - даже в условиях высоких температур
- Токопроводящие смолы NORYL GTX™ состоят из смесей модифицированного полифениленового эфирного полимера (PPE) и полиамида (PA)
- Эти смеси сочетают в себе долговременную размерную стабильность, низкое водопоглощение, низкую плотность и термостойкость PPE с химической стойкостью и текучестью полимера PA
- В результате получается чрезвычайно химически стойкий материал с жесткостью, ударной прочностью и термическими характеристиками, необходимыми для окраски в линии
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластмассы
- Требования к применению
Внешний вид поверхности класса А; Модуль (жесткость) в диапазоне температур: от -40°C до 200°C; Размерная стабильность; Химическая стойкость; Окраска в линии: проводящий для электростатической окраски; Окраска в линии: высокая температура размягчения для электрофоретического грунтования и сушки краски
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Угловые опорные пластины
- Защита от столкновений
- Передняя панель
- Усиление порога
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
Автомобильный и транспортный - Автомобильный
- Электрические и электронные системы
- Экстерьер и кузов
Электрический и электронный - Детали и компоненты
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
Свойства
- Плотность
- 1080.0 - 1080.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Проводящий агент
- Термостабилизатор
- Модификатор ударной прочности
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Проводящий
- Размерная стабильность
- Электропроводящий
- Отличный внешний вид
- Хороший внешний вид
- Хороший внешний вид поверхности
- Термостабилизированный
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- PPO/Nylon сплавСплав ППФ/Нейлон
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2370.0 - 2370.0 MPa
- Ценностное предложение
Снижение стоимости системы по сравнению с металлическими решениями; Возможность окраски в линии производителя оригинального оборудования; Широко используемое решение (в настоящее время используется в производстве более 60 различных платформ)
Технические данные
Таблица 1 из 6
20 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.08 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.22 | % | ISO 62-4 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, Equilibrium) ¹¹ | 0.64 | % | ISO 62-4 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.83 | % | ISO 62-1 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.83 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 4.2 | % | ISO 62-1 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 2.29 | % | ISO 62-1 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 2.29 | % | ASTM D570 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 2.16 kg) ¹¹ | 4.6 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 17 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 19 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.08 | — | ASTM D792 |
Таблица 2 из 6
27 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 65 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 57 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 5.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 40 | % | ISO 527 |
Таблица 3 из 6
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 190 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 123 | °C | ISO 75/Af |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 246 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 195 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 195 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 200 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000093 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000095 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000095 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | 1000 - 10000 | Ω.cm | SABIC method |
Таблица 5 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 22 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 22 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 25 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 240 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 251 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 180 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 60 | J | ASTM D3763 |
Таблица 6 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 3 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Minimum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
