NORYL GTX™ Resin GTX914
Смола SABIC Specialties NORYL GTX914 представляет собой несодержащий армирования сплав полиэфирэфира (PPE) + полиамида (PA). Этот сорт, пригодный для литья под давлением, демонстрирует идеальное сочетание ударной прочности и размерной стабильности при повышенных температурах, а также отличную химическую стойкость и технологичность. Смола NORYL GTX914 может быть отличным кандидатом для различных автомобильных применений, таких как клапаны топливных баков, наружные накладки и колпаки. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные примеси PFAS. Каждый пользователь несёт ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Преимущества
- Высокая термостойкость: для противостояния нагреву в тормозных или рекуперативных системах
- Окрашиваемость
- Ударостойкость для улучшения характеристик при столкновении
- Очень низкая плотность для снижения веса детали и оптимизации момента инерции
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Автомобильные применения
- Детали наружного оформления автомобиля
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Опорные пластины углов
- Крышки
- Защита от столкновений
- Передняя панель
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Электрические и электронные системы
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
- Внедорожная и рекреационная техника (RV)
Свойства
- Плотность
- 1090.0 - 1090.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударопрочная добавка
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Размерная стабильность
- Хорошее извлечение из пресс-формы
- Термостойкость
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударопрочность
- Высокая жесткость
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- PPO/Nylon сплавСплав ППЭ/Нейлон
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2000.0 - 2000.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
- Решения на основе смол для новых конструкций вставок в колеса
Свобода дизайна и легкая производительность; Автомобильные дизайнеры ищут новые способы выделиться из толпы с помощью эстетически привлекательных дизайнов и выдающихся технических характеристик. Легкие детали, изготовленные методом литья под давлением, предлагают свободу дизайна... от специальных версий до захватывающих новых разработок.; Смола NORYL GTX™ представляет собой сплав полифениленового эфира (PPE) и полиамида (PA), сочетающий в себе присущие PPE свойства (долгосрочная размерная стабильность, очень низкое водопоглощение, жесткость, прочность, ударостойкость) с химической стойкостью и текучестью PA.; Этот высокотехнологичный термопластик позволяет создавать новые концептуальные разработки, обеспечивая при этом превосходные механические свойства и легкие решения, способные выдерживать жесткие условия эксплуатации.
Технические данные
Таблица 1 из 7
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 15 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 100 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 1950 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 80 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 1900 | MPa | ASTM D790 |
| Taber Abrasion (CS-17, 1 kg) ¹¹ | 15 | mg/1000cy | SABIC method |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 7.5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | % | ISO 527 |
Таблица 2 из 7
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.1 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 1.5 - 1.9 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.3 - 1.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.1 - 1.4 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 280°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 12 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.09 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 3.5 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 1.2 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 11 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 190 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 195 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 180 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000095 | 1/°C | ASTM E831 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 245 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 195 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 180 | °C | ISO 75/Be |
Таблица 4 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Dielectric Strength (in oil, at 3.2mm) ¹¹ | 20 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Permittivity (1 MHz) ¹¹ | 2.7 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at 50/60 Hz) ¹¹ | 0.072 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at at 1 MHz) ¹¹ | 0.024 | — | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index ¹¹ | 600 | V | IEC 60112 |
| Relative Permittivity (50/60 Hz) ¹¹ | 3.5 | — | IEC 60250 |
Таблица 5 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 280 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 120 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 60 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 30 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 30 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 30 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 3 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 120 | °C |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Compliant (94HB Flame Class Rating) ¹¹ | 1.6 | mm | UL 94 by SABIC-IP |
