В каталог

NORYL GTX™ Resin GTX918A

Специальная смола SABIC NORYL GTX918A представляет собой неармированный сплав полифениленового эфира (PPE) и полиамида (PA). Этот сорт, подходящий для литья под давлением, демонстрирует высокую термостойкость, отличную химическую стойкость, высокую текучесть расплава и улучшенные свойства для извлечения из формы. Смола NORYL GTX918A может быть отличным выбором для применения под капотом автомобилей и в электрических устройствах, где требуется сохранение свойств под термическим воздействием. В состав данного продукта не входят PFAS, добавленные намеренно в процессе производства SHPP, и не ожидается присутствие ненамеренных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за проверку наличия ненамеренных загрязнений PFAS.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Потребительские товары
  • Электрическое и электронное оборудование
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Автомобильные детали под капотом
  • Задняя панель
  • Крышка аккумулятора
  • Сотовые телефоны
  • Компьютерные компоненты
  • Соединители
  • Угловые опорные пластины
  • Защита от столкновений
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
  • Электрические и электронные системы
  • Силовая установка и узлы под капотом
Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
Электрическое и электронное оборудование — Детали и компоненты
  • Аккумуляторы
  • Автоматические выключатели
  • Соединители
  • Корпуса и оболочки
  • Выключатели и реле

Свойства

Плотность
1090.0 - 1090.0 kg/m³
Включенные добавки
  • Термостабилизатор
  • Ударный модификатор
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Химическая стойкость
  • Размерная стабильность
  • Хорошее отделение от пресс-формы
  • Хорошая перерабатываемость
  • Термостабилизированный
  • Высокая гидролитическая стабильность
  • Высокая ударная прочность
  • Высокая прочность на растяжение

Идентификация

Бренд
NORYL GTX™ Resin
Название полимера
Сплав PPO/NylonСплав ППО/Нейлон

Хранение и поставка

Доступность в странах
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба
2200.0 - 2200.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых форм, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. Сушите при рекомендованных температурах и в течение рекомендованного времени для оптимальной производительности. Чрезмерная сушка может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ использования конвекционных сушильных шкафов. Влажность нагретого окружающего воздуха может превышать влажность самой смолы, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (это может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литьевых форм, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием аналогичных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

13 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹62MPaASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹57MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹11.4%ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹53%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹2400MPaASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹98MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹2360MPaASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹60MPaISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹55MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹4.5%ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹30%ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹85MPaISO 178

Таблица 2 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.09—ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹4.2%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹1.3 - 1.6%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹1 - 1.3%SABIC method
Melt Flow Rate (at 280°C, 5.0 kgf) ¹¹45g/10 minASTM D1238
Melt Volume Rate (at 280°C, 1.2 kg) ¹¹5cm³/10 minISO 1133

Таблица 3 из 5

12 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹190°CISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹242°CASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹188°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹148°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00006481/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.00006841/°CASTM E831
Thermal Conductivity ¹¹0.25W/m-°CASTM C177
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹0.000081/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹0.000081/°CISO 11359-2
Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹245°CISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹195°CISO 306
Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹185°CISO 75/Be

Таблица 4 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹202J/mASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹40JASTM D3763
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹20kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹10kJ/m²ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹20kJ/m²ISO 179/1eA
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹10kJ/m²ISO 179/1eA

Таблица 5 из 5

15 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ᵉ95 - 105°C
Drying Time ᵉ3 - 4Hrs
Drying Time (Cumulative) ᵉ8Hrs
Maximum Moisture Content ᵉ0.07%
Minimum Moisture Content ᵉ0.02%
Melt Temperature ᵉ270 - 295°C
Nozzle Temperature ᵉ270 - 295°C
Front - Zone 3 Temperature ᵉ265 - 295°C
Middle - Zone 2 Temperature ᵉ260 - 295°C
Rear - Zone 1 Temperature ᵉ255 - 295°C
Mold Temperature ᵉ65 - 95°C
Back Pressure ᵉ0.3 - 1.4MPa

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.