В каталог

NORYL GTX™ Resin GTX964

Специальные бизнес-специальности SABIC NORYL GTX964 - это неревифорцированный сплав полиэфира фениленового (PPE) и полиамида (PA). Этот класс подходит для литья под давлением и демонстрирует высокую термостойкость, отличную химическую стойкость и высокий индекс текучести для оптимизации технологического процесса. Смола NORYL GTX964 модифицирована для повышения ударной вязкости и предназначена для наружных тонкостенных частей автомобилей, крупных деталей, таких как кузовные панели. В этот продукт преднамеренно не добавляются вещества, содержащие ПФАС, в процессе изготовления SHPP, и не предполагается, что в нем содержатся случайные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия случайных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Преимущества

  • Высокая термостойкость: для выдерживания нагрева в тормозных или рекуперативных системах
  • Окрашиваемость
  • Ударная прочность для улучшения характеристик при столкновении
  • Очень низкая плотность для снижения веса детали и оптимизации момента инерции

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Электрический и электронный
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Шкаф зарядки переменного тока
  • Наружные автомобильные детали
  • Подкапотное пространство автомобиля
  • Задняя панель
  • Аккумуляторы
  • Крышка аккумулятора
  • Опорные пластины углов
  • Защита от столкновений
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный
  • Электрические и электронные системы
  • Экстерьер и кузов
Электрический и электронный - Устройства и сборки
  • Автомобильная электроника
Электрический и электронный - Детали и компоненты
  • Аккумуляторы
  • Корпуса и оболочки

Свойства

Плотность
1080.0 - 1080.0 kg/m³
Включенные добавки
  • Термостабилизатор
  • Ударный модификатор
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Химическая стойкость
  • Размерная стабильность
  • Хорошее извлечение из пресс-формы
  • Термостойкость
  • Термостабилизированный
  • Высокая гидролитическая стабильность
  • Высокая ударная прочность
  • Высокая жесткость

Идентификация

Бренд
NORYL GTX™ Resin
Название полимера
PPO/Nylon сплавСплав ППЭ/Полиамид

Семейства продуктов

Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба
1800.0 - 1800.0 MPa
Примечание

ᵍ Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.

Решения на основе смол для новых конструкций вставок в колеса

Свобода конструирования и легкая производительность; Автомобильные дизайнеры ищут новые способы выделиться из толпы с помощью эстетически привлекательных конструкций и выдающихся технических характеристик. Легкие детали, изготовленные методом литья под давлением, предлагают свободу конструирования... от специальных версий до захватывающих новых разработок.; Смола NORYL GTX™ представляет собой сплав полифениленового эфира (PPE) и полиамида (PA), сочетающий в себе присущие PPE свойства (долгосрочная размерная стабильность, очень низкое влагопоглощение, жесткость, прочность, ударная прочность) с химической стойкостью и текучестью PA.; Этот высокотехнологичный термопластик позволяет создавать новые концептуальные конструкции, обеспечивая при этом превосходные механические свойства и легкие решения, способные выдерживать суровые условия эксплуатации.

Технические данные

Таблица 1 из 5

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹50MPaISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹45MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹4%ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹50%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹2000MPaISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹70MPaISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹1800MPaISO 178
Ball Indentation Hardness (H358/30) ¹¹80MPaISO 2039-1

Таблица 2 из 5

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹1.4 - 1.8%SABIC method
Density ¹¹1.08g/cm³ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹3.5%ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹1.19%ISO 62
Melt Volume Rate (at 280°C, 2.16 kg) ¹¹7cm³/10 minISO 1133

Таблица 3 из 5

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Thermal Conductivity ¹¹0.23W/m-°CISO 8302
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹0.000091/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹0.000091/°CISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹Pass—IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹240°CISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹175°CISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹180°CISO 306
Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹175°CISO 75/Be

Таблица 4 из 5

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹50kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹20kJ/m²ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹45kJ/m²ISO 179/1eA
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹20kJ/m²ISO 179/1eA

Таблица 5 из 5

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷100 - 120°C
Drying Time ⁷2 - 3Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.07%
Melt Temperature ⁷290 - 320°C
Nozzle Temperature ⁷280 - 310°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷290 - 320°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷280 - 300°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷260 - 280°C
Hopper Temperature ⁷60 - 80°C
Mold Temperature ⁷80 - 120°C

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.