NORYL GTX™ Resin GTX910
Смола SABIC's Specialties Business NORYL GTX910 является неармированным сплавом полиэфирэфира (PPE) и полиамида (PA). NORYL GTX910 демонстрирует отличную химическую стойкость и является превосходным кандидатом для автомобильных приложений, таких как пластиково-металлические компоненты, удлинители рельсов, защитные бамперы, колесные колпаки и энергопоглотители. В этот продукт не входят PFAS, преднамеренно добавленные в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать ненамеренные PFAS-примеси. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных PFAS-примесей.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительство
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные применения
- Автомобильные наружные детали
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Строительные материалы
- Угловые опорные пластины
- Крышки
- Защита от столкновений
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Свойства
- Плотность
- 1107.0 - 1107.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Размерная стабильность
- Термостойкость
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударная прочность
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- Сплав PPO/Nylon
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.
Технические данные
Таблица 1 из 7
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Taber Abrasion (CS-17, 1 kg) ¹¹ | 15 | mg/1000cy | SABIC method |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 59 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 60 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 50 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 95 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 8 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 2240 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 25 | % | ISO 527 |
| Hardness (Rockwell R) ¹¹ | 116 | — | ASTM D785 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2200 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.1 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.1 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.107 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 50% RH, Equilibrium) ¹¹ | 1 | % | ASTM D570 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.5 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 1.2 - 1.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.1 - 1.3 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, annealed, at 130°C, 1hr) ᵍ ¹¹ | 1.6 - 1.8 | % | ASTM D955 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 3.5 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 1 | % | ISO 62 |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1 - 1.2 | % | SABIC method |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 10 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 232 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 195 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 193 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 143 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, xflow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 60°C to 138°C, flow) ¹¹ | 0.000126 | 1/°C | ASTM E831 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 60°C to 138°C, xflow) ¹¹ | 0.000126 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
Таблица 4 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Comparative Tracking Index (UL, PLC) ¹¹ | 1 | PLC Code | UL 746A |
| High Ampere Arc Ignition (PLC 0) ¹¹ | min. 1.5 | mm | UL 746A |
| Hot Wire Ignition (PLC 3) ¹¹ | min. 1.5 | mm | UL 746A |
| High Voltage Arc Track Rate (PLC) ¹¹ | 4 | PLC Code | UL 746A |
| Arc Resistance (Tungsten, PLC) ¹¹ | 7 | PLC Code | ASTM D495 |
Таблица 5 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 240 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 133 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 50 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at -30°C) ¹¹ | 39 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 25 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 25 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 25 | kJ/m² | ISO 179/2C |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (Notched, at -20°C) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 179/2C |
Таблица 6 из 7
24 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
| Drying Temperature ⁷ | 95 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time ⁷ | 2 - 3 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Minimum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Nozzle Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
Таблица 7 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Compliant (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 1.6 | mm | UL 94 by SABIC-IP |
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
