NORYL GTX™ Resin GTX626

Смола NORYL™ GTX626 компании SABIC Specialties Business представляет собой легированный сплав фениленового эфира (PPE) и полиамида (PA), не содержащий армирующих добавок. Этот сорт, пригодный для литья под давлением и экструдирования, обладает высокой термостойкостью и отличной химической стойкостью. Смола NORYL™ GTX626 может стать отличным вариантом для использования в наружных автомобильных применениях, таких как крышки колес и окантовки колесных арок.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Экструзия, Экструзионное выдувное формование (EBM)
Рынки: Автомобильный и транспортный
Электрический и электронный
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Автомобильные применения
Автомобильные наружные детали
Задняя панель
Крышка аккумулятора
Угловые опорные пластины
Крышки
Защита от столкновений
Передняя панель
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: ЭкструзияЭкструзионно-выдувное формование (EBM)

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный

Электрические и электронные системы
Экстерьер и кузов
Интерьер

Электрический и электронный - Детали и компоненты

Аккумуляторы
Корпуса и оболочки

Автомобильный и транспортный - Транспорт

Внедорожная и рекреационная техника (RV)

Свойства

Плотность: 1090.0 - 1090.0 kg/m³
Включенные добавки: Термостабилизатор
Ударный модификатор
Характеристики материала: Химически стойкий
Стойкий к ползучести
Размерная стабильность
Термостабилизированный
Высокая гидролитическая стабильность
Высокая ударная прочность
Высокая жесткость
Высокая термостойкость

Идентификация

Бренд: NORYL GTX™ Resin
Название полимера: Сплав PPO/NylonСплав ППО/Нейлон

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Хранение и поставка

Доступность в странах: Канада
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики - Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание: ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливки.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.

Технические данные

Таблица 1 из 6

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	62	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	83	%	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹	95	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹	2270	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 6

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.09	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	1.3 - 1.4	%	SABIC method

Таблица 3 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	179	°C	ASTM D648

Таблица 4 из 6

13 строк

Характеристика	Значение	Единица
Adapter - Zone 5 Temperature	275 - 290	°C
Barrel - Zone 1 Temperature	270 - 280	°C
Barrel - Zone 2 Temperature	270 - 280	°C
Barrel - Zone 3 Temperature	270 - 280	°C
Barrel - Zone 4 Temperature	270 - 280	°C
Die Temperature	275 - 290	°C
Drying Temperature	80	°C
Drying Time	4	Hrs
Drying Time (Cumulative)	16	Hrs
Head - Zone 6 - Top Temperature	275 - 290	°C
Head - Zone 7 - Bottom Temperature	275 - 290	°C
Melt Temperature (Parison)	275 - 290	°C

Таблица 5 из 6