NORYL GTX™ Resin GTX679
Специальные бизнес-подразделения SABIC NORYL GTX679 являются электропроводным сплавом на основе минерально-армированного полиэфира на основе фениленов (PPE) и полиамида (PA). Этот тип материала, пригодный для литья под давлением, оптимизирован для безгрунтовочной электростатической покраски. Смола NORYL GTX679 обладает улучшенной ударной вязкостью и удлинением, а её минеральное содержание позволяет использовать материал в конструкционных приложениях, таких как замена металла и термореактивных смол. Доступна исключительно в черном цвете. В состав продукта преднамеренно не входят ПФАС, добавляемые в процессе производства ШПП, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за проверку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные применения
- Автомобильные наружные детали
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Опорные пластины углов
- Защита от столкновений
- Передняя панель
- Компоненты рекреационной техники
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары - Спорт и отдых
- Электрические и электронные системы
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
- Внедорожная и рекреационная техника (RV)
Свойства
- Плотность
- 1240.0 - 1240.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Минеральный
- Включенные добавки
- Проводящий агент
- Модификатор ударной вязкости
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Проводящий
- Размерная стабильность
- Электропроводящий
- Отличная эстетика
- Хорошая эстетика
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Высокая жесткость
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- PPO/Nylon сплавСплав ППО/Нейлон
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 4440.0 - 4440.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 64 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 4450 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 108 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 4000 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 61 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 61 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 2 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 4.79E+03 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.24 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.9 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 280°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 16 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.24 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 3.6 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.7 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 220°C, 5.0 kg) ¹¹ | 14 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 185 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 185 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 185 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000595 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000595 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000649 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000649 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 188 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 184 | °C | ISO 75/Bf |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 39 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 31 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 7 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 3 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 3 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 5 из 5
15 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 95 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Minimum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 275 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 275 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 265 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 300 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 1.4 | MPa |
