В каталог

NORYL™ Resin IGN320

Специальный бизнес SABIC NORYL IGN320 представляет собой смесь поли(фенилен эфир) (PPE) + полистирол (PS), усиленную 20% стекловолокна. Этот сорт, пригодный для литья под давлением, обладает высокой термостойкостью, высоким модулем упругости, очень низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Смола NORYL IGN320 является отличным кандидатом для автомобильных приложений, таких как катушки зажигания, где требуются высокая термостойкость и высокий модуль упругости. В производственный процесс SHPP заведомо не добавляются ПФАС, также не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
Автомобильный и транспортный
Технология
Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров
  • Наружные автомобильные детали
  • Подкапотные автомобильные компоненты
Функции пластиков и эластомеров
Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный
  • Внешние и кузовные детали
  • Силовая установка и подкапотные компоненты

Свойства

Плотность
1200.0 - 1200.0 kg/m³
Включенные наполнители
Стекловолокно
Характеристики материала
  • Аморфный
  • Размерная стабильность
  • Отличная жесткость
  • Хорошая жесткость
  • Высокая гидролитическая стабильность
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Высокая термостойкость

Идентификация

Бренд
NORYL™ Resin
Название полимера
PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Хранение и поставка

Доступность в странах
  • Канада
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластики - Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание

ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹108MPaASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹108MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹2.4%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹6260MPaASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹170MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹5720MPaASTM D790

Таблица 2 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.2—ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹0.1 - 0.3%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹0.2 - 0.4%SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹12.8g/10 minASTM D1238

Таблица 3 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹175°CASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹1.64E+02°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹158°CASTM D648

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm) ¹¹33.9kV/mmASTM D149

Таблица 5 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹512J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹101J/mASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹16JASTM D3763

Таблица 6 из 6

13 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷110 - 120°C
Drying Time ⁷3 - 4Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷8Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷300 - 325°C
Nozzle Temperature ⁷300 - 325°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷290 - 325°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷275 - 320°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷265 - 315°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Back Pressure ⁷0.3 - 0.7MPa
Screw Speed ⁷20 - 100rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.