NORYL™ Resin IGN320
Специальный бизнес SABIC NORYL IGN320 представляет собой смесь поли(фенилен эфир) (PPE) + полистирол (PS), усиленную 20% стекловолокна. Этот сорт, пригодный для литья под давлением, обладает высокой термостойкостью, высоким модулем упругости, очень низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Смола NORYL IGN320 является отличным кандидатом для автомобильных приложений, таких как катушки зажигания, где требуются высокая термостойкость и высокий модуль упругости. В производственный процесс SHPP заведомо не добавляются ПФАС, также не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Подкапотные автомобильные компоненты
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Внешние и кузовные детали
- Силовая установка и подкапотные компоненты
Свойства
- Плотность
- 1200.0 - 1200.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Аморфный
- Размерная стабильность
- Отличная жесткость
- Хорошая жесткость
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Высокая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- NORYL™ Resin
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав PPO/PS
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 108 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 108 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 6260 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 170 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 5720 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.2 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 12.8 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 175 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 1.64E+02 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 158 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm) ¹¹ | 33.9 | kV/mm | ASTM D149 |
Таблица 5 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 512 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 101 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 16 | J | ASTM D3763 |
Таблица 6 из 6
13 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 110 - 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 300 - 325 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 300 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 290 - 325 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 275 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 315 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 20 - 100 | rpm |
