В каталог

NORYL™ Resin HMC3008V

Соединение NORYL™ HMC3008V от SABIC's Specialties Business основано на смоле полиферреновый эфир (PPE), содержащей углеродные волокна, стекловолокна и минералы (всего 26%). Дополнительные особенности этого сорта включают: электропроводность, негалогенированную огнеустойчивость и устойчивость к изменениям размеров.

Маркировки и сертификаты
  • UL 94

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические компоненты
  • Электрические/электронные применения
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Плотность
1259.0 - 1259.0 kg/m³
Включенные наполнители
  • Углеродное волокно
  • Стекловолокно
  • Минеральный
Включенные добавки
  • Огнезащитная добавка
  • Агент для облегчения выемки из формы
Характеристики материала
  • Размерная стабильность
  • Защита от электростатического разряда
  • Электропроводность
  • Огнестойкость
  • Хорошее высвобождение из формы
  • Высокий модуль
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность

Идентификация

Бренд
NORYL™ Resin
Название полимера
PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Соответствие и маркировка

Класс горючести
  • UL 94 V0
  • UL 94 V1

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых форм, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени, необходимого для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее высушиванию. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (это может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литьевых форм, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых форм, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 8

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.259—ASTM D792
Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹10.6g/10 minASTM D1238

Таблица 2 из 8

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Flexural Stress (Yield, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹155MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹9719MPaASTM D790
Tensile Stress (Yield, Type I, 10 mm/min) ¹¹120.67MPaSABIC - Japan Method
Tensile Strain (Break, Type I, 10 mm/min) ¹¹6.6%SABIC - Japan Method

Таблица 3 из 8

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹133.4°CASTM D648

Таблица 4 из 8

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Ash Content ¹¹17.82Wt. %

Таблица 5 из 8

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹42000ΩASTM D257

Таблица 6 из 8

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹66.4J/mASTM D256

Таблица 7 из 8

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷2 - 4Hrs
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Melt Temperature ⁷290 - 310°C
Nozzle Temperature ⁷290 - 310°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷280 - 300°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷270 - 290°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷270 - 290°C

Таблица 8 из 8

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ʳmin. 1.5mmUL 94
UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ʳmin. 3mmUL 94

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.