NORYL™ Resin HMC3008V
Соединение NORYL™ HMC3008V от SABIC's Specialties Business основано на смоле полиферреновый эфир (PPE), содержащей углеродные волокна, стекловолокна и минералы (всего 26%). Дополнительные особенности этого сорта включают: электропроводность, негалогенированную огнеустойчивость и устойчивость к изменениям размеров.
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Промышленные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Плотность
- 1259.0 - 1259.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Стекловолокно
- Минеральный
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Агент для облегчения выемки из формы
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Защита от электростатического разряда
- Электропроводность
- Огнестойкость
- Хорошее высвобождение из формы
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- NORYL™ Resin
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав PPO/PS
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
- UL 94 V1
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых форм, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени, необходимого для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее высушиванию. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (это может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литьевых форм, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых форм, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 8
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.259 | — | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 10.6 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 2 из 8
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Stress (Yield, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 155 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 9719 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 10 mm/min) ¹¹ | 120.67 | MPa | SABIC - Japan Method |
| Tensile Strain (Break, Type I, 10 mm/min) ¹¹ | 6.6 | % | SABIC - Japan Method |
Таблица 3 из 8
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 133.4 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 8
1 строка| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Ash Content ¹¹ | 17.82 | Wt. % |
Таблица 5 из 8
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 42000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 6 из 8
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 66.4 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 7 из 8
8 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 290 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 290 - 310 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
Таблица 8 из 8
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ʳ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ʳ | min. 3 | mm | UL 94 |
