NORYL™ Resin FP5140HF

Смола NORYL™ FP5140HF от SABIC's Specialties Business представляет собой модифицированный ударопрочным способом, нер Reinforced blend of polyphenylene ether (PPE) + polystyrene (PS). Эта смола для литья под давлением не содержит бромированных и хлорированных горючих добавок и имеет рейтинг UL94 по огнестойкости V1 при толщине 1.5 мм. Смола NORYL™ FP5140HF была разработана для обеспечения очень хорошей размерной стабильности при высокой текучести и обладает хорошими реологическими свойствами, высокой термостойкостью, устойчивостью к гидролизу и очень низкой плотностью. Эти свойства делают данный материал отличным кандидатом для использования в корпусах плоских телевизоров.

Маркировки и сертификаты

Без брома
Без хлора
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Товары народного потребления
Электрика и электроника
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Мобильные телефоны
Компьютерные компоненты
Дисплеи
Электрические/электронные применения
Корпуса
Планшеты
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Свойства

Плотность: 1110.0 - 1110.0 kg/m³
Включенные добавки: Антипирен
Термостабилизатор
Характеристики материала: Аморфный
Размерная стабильность
Огнестойкий
Хорошая перерабатываемость
Термостабилизированный
Высокая текучесть
Высокая гидролитическая стабильность
Низкое водопоглощение

Идентификация

Бренд: NORYL™ Resin
Название полимера: PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 V1

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2450.0 - 2450.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; Параметры литья под давлением приводятся только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2940	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	48	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	44	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	2.7	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	21.4	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2530	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	80	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	2450	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 6

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.11	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Density ¹¹	1.11	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.18	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.05	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 280°C, 1.2 kg) ¹¹	17	cm³/10 min	ISO 1133
Melt Volume Rate (at 280°C, 2.16 kg) ¹¹	48	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 6

12 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	97	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	97	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	78	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000083	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000083	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000077	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000077	1/°C	ISO 11359-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	100	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	80	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	65	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	65	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	65	°C	UL 746B

Таблица 4 из 6

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	6	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80104, at -30°C) ¹¹	5	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	7	kJ/m²	ISO 179/1eA

Таблица 5 из 6

9 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	70 - 80	°C
Drying Time ⁷	2 - 3	Hrs
Melt Temperature ⁷	250 - 285	°C
Nozzle Temperature ⁷	240 - 270	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	250 - 285	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	230 - 260	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	200 - 220	°C
Hopper Temperature ⁷	60 - 80	°C
Mold Temperature ⁷	40 - 65	°C

Таблица 6 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ʳ	min. 1.5	mm	UL 94