NORYL™ Resin PVX0901

Смола NORYL™ PVX0901 от компании SABIC Specialties представляет собой немодифицированную смесь полиэфирэфира (PPE) и полистирола (PS). Этот класс с высоким потоком, пригодный для литья под давлением, содержит негалогенированный антипирен и имеет рейтинг горючести UL94 V1 при толщине 1,2 мм. Смола NORYL™ PVX0901 демонстрирует хорошую стабильность размеров, низкое влагопоглощение, низкую удельную плотность и является отличным кандидатом для внутренних компонентов принтера.

Маркировки и сертификаты

Без брома
Без хлора
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Товары народного потребления
Электрика и электроника
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Мобильные телефоны
Компьютерные компоненты
Соединители
Дисплеи
Электрические/электронные применения
Электронные компоненты
Детали принтеров
Планшеты
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители

Свойства

Плотность: 1100.0 - 1100.0 kg/m³
Включенные добавки: Антипирен
Термостабилизатор
Ударный модификатор
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Аморфный
Размерная стабильность
Огнестойкий
Хорошая выемка из пресс-формы
Термостабилизированный
Высокая текучесть
Высокая гидролитическая стабильность
Ударопрочный

Идентификация

Бренд: NORYL™ Resin
Название полимера: PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 V1

Хранение и поставка

Доступность по странам: Китай (материковая часть)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2450.0 - 2450.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	60	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	45	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	3.30E+00	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6.6	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	2500	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	86	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2300	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	59	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	44	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	3.3	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	8.8	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2440	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 6

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.1	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 280°C, 5.0 kgf) ¹¹	50	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.1	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.24	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.04	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹	52	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 6

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	116	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	116	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	92	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	92	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000075	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000074	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000078	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000081	1/°C	ASTM E831
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	109	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	89	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	65	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	65	°C	UL 746B

Таблица 4 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	175	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹	80	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	37	J	ASTM D3763
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	13	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80104, at -30°C) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	12	kJ/m²	ISO 179/1eA

Таблица 5 из 6