NORYL™ Resin 100ES

Функции и применение

Методы обработки

Литьевое формование

Рынки

• Электрика и электроника
• Промышленность

Технология

Пластмассы

Конечные области применения пластмасс и эластомеров

• Электрические/электронные применения
• Промышленные применения
• Применения в полупроводниковой промышленности

Функции пластмасс и эластомеров

Смола

Методы переработки пластмасс и эластомеров

Литье под давлением

Свойства

Плотность

1120.0 - 1120.0 kg/m³

Включенные наполнители

• Сажа
• Углеродный порошок
• Минерал
• Тальк

Включенные добавки

• Термостабилизатор
• Ударопрочная добавка
• Агент для облегчения выемки из пресс-формы

Характеристики материала

• Защита от электростатического разряда
• Электропроводящий
• Отличные диэлектрические свойства
• Хорошее отделение от пресс-формы
• Термостабилизированный
• Ударопрочный

Семейства продуктов

Другие характеристики

Модуль изгиба

3140.0 - 3140.0 MPa

Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное застывание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Показать полностью