NORYL™ Resin 115EM4
Соединение NORYL 115EM4 основано на смоле поли(фениленовый эфир) (PPE), содержащей проводящий углеродный порошок и минералы. Дополнительные особенности этого класса включают: Электропроводность.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Компьютерные компоненты
- Электрические/электронные применения
- Электронные компоненты
- Промышленные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Лотки
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Плотность
- 1160.0 - 1160.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Сажа
- Углеродный порошок
- Минерал
- Тальк
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударопрочная добавка
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Электропроводящий
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Ударопрочный
Идентификация
- Бренд
- NORYL™ Resin
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав PPO/PS
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3340.0 - 3340.0 MPa
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 69 | MPa | SABIC - Japan Method |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 6 | % | SABIC - Japan Method |
| Flexural Stress ¹¹ | 108 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 3340 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.16 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.7 - 0.8 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 163 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 10000 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 49 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Back Pressure (Plastic Pressure) ⁷ | 5 - 10 | MPa |
| Drying Temperature ⁷ | 100 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 5 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 120 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 285 - 315 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Screw Speed (Circumferential speed) ⁷ | 0.1 - 0.2 | m/s |
| Shot to Cylinder Size ⁷ | 30 - 70 | % |
