В каталог

NORYL™ Resin 115EM4

Соединение NORYL 115EM4 основано на смоле поли(фениленовый эфир) (PPE), содержащей проводящий углеродный порошок и минералы. Дополнительные особенности этого класса включают: Электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Компьютерные компоненты
  • Электрические/электронные применения
  • Электронные компоненты
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
  • Лотки
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Плотность
1160.0 - 1160.0 kg/m³
Включенные наполнители
  • Сажа
  • Углеродный порошок
  • Минерал
  • Тальк
Включенные добавки
  • Термостабилизатор
  • Ударопрочная добавка
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Электропроводящий
  • Хорошее выталкивание из пресс-формы
  • Термостабилизированный
  • Ударопрочный

Идентификация

Бренд
NORYL™ Resin
Название полимера
PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба
3340.0 - 3340.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield) ¹¹69MPaSABIC - Japan Method
Tensile Strain (Break) ¹¹6%SABIC - Japan Method
Flexural Stress ¹¹108MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹3340MPaASTM D790

Таблица 2 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.16—ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹0.7 - 0.8%SABIC method

Таблица 3 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹163°CASTM D648

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹10000 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹49J/mASTM D256

Таблица 6 из 6

12 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Back Pressure (Plastic Pressure) ⁷5 - 10MPa
Drying Temperature ⁷100°C
Drying Time ⁷3 - 5Hrs
Front - Zone 3 Temperature ⁷290 - 320°C
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷290 - 320°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷280 - 310°C
Mold Temperature ⁷80 - 120°C
Nozzle Temperature ⁷285 - 315°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷270 - 300°C
Screw Speed (Circumferential speed) ⁷0.1 - 0.2m/s
Shot to Cylinder Size ⁷30 - 70%

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.