NORYL™ Resin EM7301F
Специальный материал SABIC, смола NORYL™ EM7301F, представляет собой сплав полифениленового эфира (PPE) и полистирола (PS) с 10% армированием стекловолокном. Этот сорт, подходящий для литья под давлением, обладает высокой термостойкостью, хорошей текучестью и адгезией к полиуретановой пене, а также стойкостью к ползучести, стабильностью размеров и гидролитической стабильностью. Смола NORYL™ EM7301F является отличным кандидатом для использования в интерьере автомобилей, например, в компонентах аудиосистем. Материал доступен только в черном цвете. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не предполагается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Детали интерьера автомобиля
- Отделка интерьера автомобиля
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Интерьер
Свойства
- Плотность
- 1120.0 - 1120.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Антистатическая добавка
- Антипирен
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Аморфный
- Антистатический
- Размерная стабильность
- Огнестойкий
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Хорошее высвобождение из пресс-формы
- Высокая жесткость
- Термостабилизированный
Идентификация
- Бренд
- NORYL™ Resin
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав PPO/PS
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 68 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 3 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 5 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 96 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 3700 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 3640 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 3500 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.12 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.5 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.12 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 0.2 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.06 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 2.16 kg) ¹¹ | 18 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 122 | °C | ASTM D648 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00005 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.0001 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 73°C to 77°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 135 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 125 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 130 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 125 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 115 | °C | ISO 75/Ae |
Таблица 4 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 69 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 19 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 19 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 5
23 строки| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time ⁷ | 2 - 3 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 300 | °C |
