NORYL™ Resin EFN4230S

Специальная смола NORYL™ EFN4230S от SABIC представляет собой высокотеплопроводную, прозрачную, ненаполненную смесь полиэфирэфира кетона (PEEK) и полистирола общего назначения (GPPS). Этот материал соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами и может быть отличным кандидатом для использования в пищевой и промышленной упаковке. *См. смола NORYL™ EFN4230 для версии, не соответствующей требованиям FDA для контакта с пищей. Продукт не содержит намеренно добавленных PFAS в процессе производства SHPP и не должен содержать непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Допустимо для контакта с пищевыми продуктами

Функции и применение

Методы обработки: Экструзия
Рынки: Электрика и электроника
Печать и упаковка
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Потребительские применения
Электрические/электронные применения
Гибкая упаковка
Пищевая упаковка
Промышленные применения
Промышленные контейнеры
Тонкостенная упаковка
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Экструзия

Применение

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Промышленная автоматизация

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для пищевых и напитковых продуктов
Промышленная и транспортная упаковка
Непищевая потребительская упаковка

Свойства

Плотность: 1080.0 - 1080.0 kg/m³
Цвет: Полупрозрачный
Прозрачный
Характеристики материала: Аморфный
Размерная стабильность
Отличные прозрачные свойства
Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
Высокая гидролитическая стабильность
Низкое влагопоглощение
Низкая усадка
Низкая плотность

Идентификация

Бренд: NORYL™ Resin
Название полимера: PPE/GPPS сплавСплав ППЭ/ГПСС

Хранение и поставка

Доступность в странах: Китай (материковая часть)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2800.0 - 2800.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield) ¹¹	81	MPa	SABIC - Japan Method
Tensile Strain (Break) ¹¹	80	%	SABIC - Japan Method
Flexural Stress ¹¹	119	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	2800	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.08	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.07	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹	14.2	g/10 min	ASTM D1238

Таблица 3 из 5

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹	147	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C) ¹¹	0.00006	1/°C	TMA

Таблица 4 из 5

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	31	J/m	ASTM D256

Таблица 5 из 5

13 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	110 - 120	°C
Drying Time ⁷	3 - 4	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	8	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	300 - 325	°C
Nozzle Temperature ⁷	300 - 325	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	290 - 325	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	275 - 320	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	265 - 315	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C
Back Pressure ⁷	0.3 - 0.7	MPa
Screw Speed ⁷	20 - 100	rpm