В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747

Соединение LNP STAT-KON AX02747 от SABIC’s Specialties Business основано на смоле акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), содержащей углеродное волокно. Дополнительные характеристики этого сорта включают: Электропроводность. В процессе производства SHPP в данный продукт специально не добавляются ПФАС, и не ожидается наличие случайных примесей ПФАС. Каждый пользователь несёт ответственность за оценку наличия случайных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
Здравоохранение и фармацевтика
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
Медицинские/Здравоохранительные применения
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские
  • Медицинские устройства и сборки

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Характеристики материала
  • Электропроводящий
  • Высокая прочность
  • Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты
  • Стирольные пластики

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное застывание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

15 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹143MPaASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹106MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹0.9%ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹1%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹19980MPaASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹30060MPaASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹200MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹179MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹215MPaISO 178
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹23700MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹18090MPaASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹141MPaISO 527

Таблица 2 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.27g/cm³ASTM D792
Specific Gravity ¹¹1.27—ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.17%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.1 - 0.3%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.3 - 0.5%ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.24%ISO 62

Таблица 3 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹106°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹101°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹0.0000211/°CASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹0.0000251/°CASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹107°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹101°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹10 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

7 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹42J/mASTM D256
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹59J/mASTM D256
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹317J/mASTM D4812
Multi-Axial Impact ¹¹2JISO 6603
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹6JASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹18kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹5kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.05 - 0.1%
Melt Temperature ⁷260°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷265 - 275°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷230 - 245°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷205 - 215°C
Mold Temperature ⁷70 - 80°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.