LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747
- Химическое семейство
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)Стирольные пластики
Соединение LNP STAT-KON AX02747 от SABIC’s Specialties Business основано на смоле акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), содержащей углеродное волокно. Дополнительные характеристики этого сорта включают: Электропроводность. В процессе производства SHPP в данный продукт специально не добавляются ПФАС, и не ожидается наличие случайных примесей ПФАС. Каждый пользователь несёт ответственность за оценку наличия случайных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Здравоохранение и фармацевтика
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Медицинские/Здравоохранительные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Медицинские устройства и сборки
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Характеристики материала
- Электропроводящий
- Высокая прочность
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Стирольные пластики
Другие характеристики
- Примечание
Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное застывание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 143 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 106 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 0.9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 19980 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 30060 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 200 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 179 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 215 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 23700 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 18090 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 141 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.27 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.27 | — | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.17 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.3 - 0.5 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.24 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 106 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 101 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000021 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000025 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 107 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 101 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 10 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 42 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 59 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 317 | J/m | ASTM D4812 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 2 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 6 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 18 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 - 0.1 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 230 - 245 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 205 - 215 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 80 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
