В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound 9X08403C

Соединение LNP™ STAT-KON™ 9X08403C от SABIC's Specialties Business разработано на основе жидкокристаллического полимерного (LCP) материала с содержанием углеродного волокна. Дополнительные характеристики данной марки включают: технологию чистого компаундирования LNP, высокотемпературную стойкость, огнестойкость, электропроводимость и хорошую барьерную защиту от воды и кислорода.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Товары народного потребления
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Носитель-лента
  • Сотовые телефоны
  • Компьютерные компоненты
  • Дисплеи
  • Электрические компоненты
  • Электрические/электронные применения
  • Универсальный фронтальный контейнер (FOUP)
  • Жесткий диск
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника
Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Разъемы
  • Производство полупроводников
  • Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители
Углеродное волокно
Включенные добавки
  • Огнезащитная добавка
  • Огнестойкая добавка
Характеристики материала
  • Размерная стабильность
  • Защита от электростатического разряда
  • Электропроводность
  • Огнестойкость
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Высокая термостойкость
  • Малый вес

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
Жидкокристаллический полимер (LCP)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очистными материалами являются вторичный полистирол и акриловый регранулят. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистного регранулята. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к ПОГЛОЩЕНИЮ влаги, а не к ее сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов до изготовления инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹153MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹2.7%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹14800MPaASTM D638
Flexural Stress ¹¹53MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹14400MPaASTM D790

Таблица 2 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.46—ASTM D792
Density ¹¹1.46g/cm³ASTM D792
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹0.2%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹0.52%SABIC method

Таблица 3 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹280°CASTM D648

Таблица 4 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Volume Resistivity ᵈ ¹¹100000 - 1000000000Ω.cmASTM D257
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100000 - 1000000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹826J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹87J/mASTM D256

Таблица 6 из 6

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120 - 150°C
Drying Time ⁷1 - 3Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.01%
Melt Temperature ⁷330 - 360°C
Nozzle Temperature ⁷330 - 360°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷330 - 360°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷330 - 360°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷325 - 360°C
Mold Temperature ⁷65 - 110°C

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.