LNP™ STAT-KON™ Compound 9X08403C
Соединение LNP™ STAT-KON™ 9X08403C от SABIC's Specialties Business разработано на основе жидкокристаллического полимерного (LCP) материала с содержанием углеродного волокна. Дополнительные характеристики данной марки включают: технологию чистого компаундирования LNP, высокотемпературную стойкость, огнестойкость, электропроводимость и хорошую барьерную защиту от воды и кислорода.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Товары народного потребления
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Носитель-лента
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Универсальный фронтальный контейнер (FOUP)
- Жесткий диск
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Промышленная автоматизация
- Разъемы
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Огнестойкая добавка
- Характеристики материала
- Размерная стабильность
- Защита от электростатического разряда
- Электропроводность
- Огнестойкость
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Высокая термостойкость
- Малый вес
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Жидкокристаллический полимер (LCP)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очистными материалами являются вторичный полистирол и акриловый регранулят. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистного регранулята. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к ПОГЛОЩЕНИЮ влаги, а не к ее сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов до изготовления инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 153 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 14800 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 53 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 14400 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.46 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.46 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.2 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.52 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 280 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 100000 - 1000000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100000 - 1000000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 826 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 87 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 1 - 3 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.01 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 330 - 360 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 330 - 360 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 330 - 360 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 330 - 360 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 325 - 360 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 110 | °C |
