NORYL GTX™ Resin GTX964W
Специальный бизнес SABIC предлагает смолу NORYL™ GTX964W, которая представляет собой ненаполненный сплав Полифениленового эфира (PPE) и Полиамида (PA), демонстрирующий очень высокую ударопрочность и высокую текучесть. Этот сорт, подходящий для литья под давлением, был разработан для крупных деталей, таких как кузовные панели автомобилей, и для применения с тонкими стенками.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Шкаф для зарядки электромобилей
- Автомобильные применения
- Автомобильные бамперы
- Наружные детали автомобиля
- Автомобильная отделка
- Подкапотное пространство автомобиля
- Задняя панель
- Аккумуляторы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Запасные части и компоненты
- Электрические и электронные системы
- Экстерьер и кузов
- Автомобильная электроника
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
- Железнодорожный и общественный транспорт
Свойства
- Плотность
- 1080.0 - 1080.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударопрочная добавка
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Размерная стабильность
- Хорошее отделение от пресс-формы
- Хорошая перерабатываемость
- Термостабилизированный
- Высокое поглощение энергии
- Высокая текучесть
- Высокая гидролитическая стабильность
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- PPO/Nylon сплавСплав ППО/Нейлон
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 1800.0 - 1800.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 44 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 56 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 73 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span) ¹¹ | 1830 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 50 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 45 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 50 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 1800 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.08 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 3.5 | % | ASTM D570 |
| Moisture Absorption (at 50% RH, Equilibrium) ¹¹ | 1.19 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 1.5 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 1.3 | % | SABIC method |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 2.16 kg) ¹¹ | 7 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 185 | °C | ASTM D648 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.23 | W/m-°C | ASTM C177 |
| Vicat Softening Temperature (Rate A/50) ¹¹ | 240 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 175 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 180 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 175 | °C | ISO 75/Be |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 528 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 41 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 45 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 20 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 5 из 5
15 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 95 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Minimum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 290 - 315 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 315 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 275 - 315 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 75 - 120 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 1.4 | MPa |
