В каталог

NORYL GTX™ Resin GTX6009

Специальный продукт SABIC, NORYL GTX™ Resin GTX6009, представляет собой неармированное сплавное вещество, пригодное для литья под давлением, состоящее из полиэфира фениленового (PPE) и полиамида (PA). Обладает высокой термостойкостью и превосходной химической устойчивостью, что делает его потенциальным кандидатом для внешних автомобильных применений, таких как колесные колпаки и отделка колес. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не предполагается, что он содержит случайные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия случайных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Электрический и электронный
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Детали наружного оформления автомобиля
  • Задняя панель
  • Крышка аккумулятора
  • Угловые опорные пластины
  • Защита от столкновений
  • Передняя панель
  • Усиление порога
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный
  • Электрические и электронные системы
  • Экстерьер и кузов
Электрический и электронный - Детали и компоненты
  • Аккумуляторы
  • Корпуса и оболочки

Свойства

Плотность
1120.0 - 1120.0 kg/m³
Включенные добавки
  • Ударопрочная добавка
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Химическая стойкость
  • Стойкость к ползучести
  • Размерная стабильность
  • Хорошее отделение от пресс-формы
  • Высокая гидролитическая стабильность
  • Высокая ударная прочность
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность на растяжение

Идентификация

Бренд
NORYL GTX™ Resin
Название полимера
Сплав PPO/NylonСплав PPO/Нейлон

Хранение и поставка

Доступность в странах
Китай (материковая часть)

Семейства продуктов

Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание

ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или устаревшего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹53MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹90%ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹81MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹2130MPaASTM D790
Hardness (Rockwell R) ¹¹110—ASTM D785

Таблица 2 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.12—ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹0.5%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹1.2 - 1.3%SABIC method

Таблица 3 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹160°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.000068 - 0.0000791/°CASTM E831

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Volume Resistivity ¹¹1.00E+16Ω.cmASTM D257

Таблица 5 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹736J/mASTM D256

Таблица 6 из 6

15 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷95 - 105°C
Drying Time ⁷3 - 4Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷8Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.07%
Minimum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷280 - 305°C
Nozzle Temperature ⁷280 - 305°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷275 - 305°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷270 - 305°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷265 - 305°C
Mold Temperature ⁷75 - 120°C
Back Pressure ⁷0.3 - 1.4MPa

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.