NORYL GTX™ Resin GTX6011

Специальные материалы компании SABIC, NORYL GTX6011, являются неармированным сплавом полифениленового эфира (PPE) и полиамида (PA). Этот сорт, подходящий для литья под давлением, демонстрирует высокую термостойкость и отличную химическую стойкость. Смола NORYL GTX6011 может быть отличным кандидатом для использования в автомобильной внешней отделке и промышленных приложениях. Этот продукт не содержит специально добавленных ПФАС в процессе производства SHPP и не должен содержать случайные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия нежелательных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Электрический и электронный
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Детали наружного оформления автомобиля
Задняя панель
Крышка аккумулятора
Угловые опорные пластины
Защита от столкновений
Передняя панель
Усиление порога
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный

Электрические и электронные системы
Экстерьер и кузов

Электрический и электронный - Детали и компоненты

Аккумуляторы
Корпуса и оболочки

Свойства

Плотность: 1070.0 - 1070.0 kg/m³
Характеристики материала: Химическая стойкость
Размерная стабильность
Высокая гидролитическая стабильность
Высокая ударная прочность
Высокая жесткость
Высокая термостойкость
Высокая прочность на растяжение
Низкое водопоглощение

Идентификация

Бренд: NORYL GTX™ Resin
Название полимера: PPO/Nylon сплавСплав PPO/Нейлон

Хранение и поставка

Доступность в странах: Китай (материковая часть)

Семейства продуктов

Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба: 1860.0 - 1860.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield) ¹¹	45	MPa	SABIC - Japan Method
Tensile Strain (Break) ¹¹	150	%	SABIC - Japan Method
Flexural Stress ¹¹	74	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	1860	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 5

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.07	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	6.00E-01	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	1.1 - 1.3	%	SABIC method

Таблица 3 из 5

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	180	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C) ¹¹	0.00008 - 0.0001	1/°C	TMA

Таблица 4 из 5

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	843	J/m	ASTM D256

Таблица 5 из 5

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	140	°C
Drying Time ⁷	3 - 4	Hrs
Melt Temperature ⁷	280 - 310	°C
Nozzle Temperature ⁷	280 - 310	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	280 - 310	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	270 - 290	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	260 - 280	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 120	°C
Screw Speed ⁷	30 - 80	rpm
Back Pressure ⁷	0.5 - 1.5	MPa