LEXAN™ Copolymer 4795R
LEXAN 4795R — это поликарбонатный лекс-полимер с высокой термостойкостью, предназначенный для литья под давлением. Огнестойкий.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные применения
- Строительные материалы
- Мобильные телефоны
- Компьютерные компоненты
- Строительные применения
- Потребительские применения
- Дисплеи
- Электрические/электронные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные элементы
- Интерьер
- Остекление и оконные элементы
- Внутренние конструкции
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Корпуса и оболочки
- Внедорожная и рекреационная техника (RV)
Свойства
- Включенные наполнители
- Силиконовое масло
- Включенные добавки
Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Огнестойкий
- Хорошая выемка из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая термостойкость
- Полупрозрачный
- Неармированный
- Очень высокая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Cополимер (141 products)
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Примечание
ʰ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 68 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 7.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 117 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2170 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 105 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2200 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.2 | — | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 330°C, 2.16 kgf) ¹¹ | 15 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.97 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.2 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.97 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 2.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 164 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 160 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 147 | °C | ASTM D648 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
Таблица 4 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 2140 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 578 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 73 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 77 | J | ASTM D3763 |
Таблица 5 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 48 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 350 - 370 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 345 - 365 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 350 - 370 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 340 - 360 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 325 - 350 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 115 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
