LEXAN™ Copolymer EXL1112A

Сополимерная смола SABIC Specialties Business LEXAN EXL1112A на основе полиоксиметиленовых силоксанов (PC) является высокопоточной непрозрачной смолой для литья под давлением (IM). Эта смола обеспечивает хорошую пластичность при низких температурах (-20 °C) в сочетании с отличной технологичностью и возможностью более коротких циклов IM по сравнению со стандартными PC. Смола LEXAN EXL1112A доступна в широком диапазоне непрозрачных цветов и может быть отличным вариантом для разнообразных применений.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Промышленный
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Автомобильные приложения
Строительные материалы
Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Потребительские приложения
Контейнеры
Крышки
Дисплеи

Свойства

Включенные добавки: Термостабилизатор, Разделительный агент
Термостабилизатор
Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала: Хорошее высвобождение из пресс-формы
Термостабилизированный
Высокая ударная прочность
Высокая ударная стойкость
Ударная стойкость при низких температурах
Неармированный

Идентификация

Бренд: LEXAN™ Copolymer
Название полимера: Полиуглерод-Силоксановый сополимер
Поликарбонат-силоксановый сополимер

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Примечание: ʰ Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

15 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	56	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	57	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	117	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2128	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	91	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2170	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	57	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	55	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	5	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	100	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2150	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.23	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.8	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.8	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹	17	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.19	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.35	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	16	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 6