LNP™ VERTON™ Compound RV008ES
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound RV008ES — это состав на основе полиамида 66 (найлон 66) с содержанием 40% длинного стекловолокна. Дополнительные преимущества включают легкую формовку, тепловую стабилизацию и структурную целостность. Этот состав предлагает высокую жесткость и прочность, что делает его подходящим для различных применений в литье под давлением. Идеально подходит для использования во внешних автомобильных деталях, строительных компонентах, спортивном и досуговом оборудовании, бытовых и коммерческих приборах, LNP VERTON RV008ES обеспечивает долговечность и надежность в различных промышленных применениях. Усиленные структурные свойства и тепловая стабилизация способствуют его производительности в сложных условиях эксплуатации.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Строительные материалы
- Коммерческая бытовая техника
- Бытовая техника
- Спортивные товары
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные детали
- Конструкционные компоненты
- Промышленная автоматизация
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Легко формуемый
- Хорошая перерабатываемость
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
1) Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. (2) Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции инструмента. Рекомендуется проводить исследования усадки в форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением инструментов для новых литых изделий. (3) Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹ | 86.5 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹ | 130.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹ | 0.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹ | 1.2 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹ | 310.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹ | 322.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹ | 10500.0 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹ | 223.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹ | 2.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹ | 14100.0 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹ | 10700.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow) ² | 0.1 - 0.3 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ² | 0.4 - 0.6 | % | SABIC method |
| Water Absorption (23°C/24hrs) ¹ | 1.2 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (23°C/50% RH/24 hrs) ¹ | 0.1 | % | ASTM D570 |
| Density ¹ | 1.46 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹ | 2.0e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹ | 0.00013 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹ | 2.1e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹ | 7.1e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹ | 257.0 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (at Rate B/120) ¹ | 250.0 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 252.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 258.0 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 251.0 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹ | 1072.0 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 273.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched 80*10*4 +23°C) ¹ | 72.0 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹ | 26.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹ | 26.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹ | 93.0 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 80.0 | °C |
| Drying Time ³ | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ³ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ³ | 290 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 290 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 290 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 280 - 295 | °C |
| Mold Temperature ³ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ³ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ³ | 30 - 60 | rpm |
