LNP™ VERTON™ Compound RV008S
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound RV008S — это композиционный материал на основе полиамида 66 (нейлон 66) с содержанием 40% длинного стекловолокна. Дополнительные особенности включают термостабилизацию и сохранение структурной целостности. Этот компаунд обеспечивает высокую жесткость и прочность, что делает его подходящим для различных применений в литье под давлением. Идеально подходит для внешних деталей автомобилей, строительных компонентов, спортивного и досугового оборудования, бытовой и коммерческой техники, LNP VERTON RV008S обеспечивает долговечность и высокую производительность в разных промышленных приложениях. Улучшенные структурные свойства и термостабилизация способствуют его надежности в жестких условиях эксплуатации.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Строительные материалы
- Коммерческая бытовая техника
- Бытовая техника
- Спортивные товары
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные детали
- Конструкционные компоненты
- Промышленная автоматизация
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
(1) Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. (2) Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий. (3) Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых камер, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹ | 240.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹ | 2.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹ | 13850.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹ | 103.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹ | 12410.0 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹ | 1.47 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ² | 0.2 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 261.0 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹ | 966.0 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 357.0 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 80.0 | °C |
| Drying Time ³ | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ³ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ³ | 290 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 290 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 290 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 280 - 295 | °C |
| Mold Temperature ³ | 95 - 110 | °C |
| Back Pressure ³ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ³ | 30 - 60 | rpm |
