LEXAN™ Copolymer SLX2271T

Смешанный низковязкостный сополимер поликарбоната от SABIC с усиленной стабилизацией от УФ-излучения и добавленным разделительным агентом. Рейтинг V2. Доступен в прозрачном и окрашенном вариантах. Этот продукт не содержит ПФАС, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать ненамеренные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Промышленный
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики

Свойства

Включенные добавки: Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент, УФ-стабилизатор; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы; УФ-стабилизатор
Цвет: Полупрозрачный
Прозрачный
Характеристики материала: Размерная стабильность
Огнестойкость
Хорошая цветостойкость
Хорошая выемка из пресс-формы
Хорошая УФ-стойкость
Хорошая погодостойкость
Термостабилизированный
Прозрачный для ИК-излучения

Идентификация

Бренд: LEXAN™ Cополимер
Название полимера: Поликарбонат (PC)
Химическая группа: Поликарбонат (PC)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 V2

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба: 2450.0 - 2450.0 MPa
Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливки.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	65	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	67	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	min. 100	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2400	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	96	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2450	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	67	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	70	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	min. 100	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2300	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 7

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.2	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹	17.5	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.2	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.35	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	16	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	139	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	139	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	124	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.00007	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.00007	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	140	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	124	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	110	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	110	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Light Transmission (at 2.54 mm)	89	%	ASTM D1003
Refractive Index	1.59	—	ISO 489
Haze (at 2.54 mm)	0.6	%	ASTM D1003

Таблица 5 из 7

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	780	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹	130	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C, 3.3 m/s dart speed) ¹¹	80	J	ASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80103, at 23°C) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80103, at 23°C) ¹¹	65	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80103, at -30°C) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	12	kJ/m²	ISO 180/1A
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80103 sp=62mm) ¹¹	No break	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80103 sp=62mm) ¹¹	65	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80103 sp=62mm) ¹¹	15	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹¹	17	kJ/m²	ISO 179/1eA

Таблица 6 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	120	°C
Drying Time ⁷	2 - 4	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	280 - 310	°C
Nozzle Temperature ⁷	270 - 290	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	280 - 310	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	270 - 290	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	260 - 280	°C
Hopper Temperature ⁷	60 - 80	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C

Таблица 7 из 7