В каталог

LNP™ LUBRICOMP™ Compound SFP36

Химическое семейство
Полиамиды

Соединение LNP LUBRICOMP SFP36 от SABIC's Specialties Business основано на смоле полиамида 12, содержащей 30% стекловолокна и 15% PTFE/силикона. Дополнительные характеристики данной марки включают: внутреннее смазывание, устойчивость к износу.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Потребительские товары
  • Электрическое и электронное оборудование
  • Промышленный
Технология
Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров
  • Бытовая техника
  • Автомобильные применения
  • Автомобильные подкапотные компоненты
  • Сотовые телефоны
  • Коммерческая бытовая техника
  • Компьютерные компоненты
  • Потребительские применения
  • Дисплеи
Функции пластиков и эластомеров
Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
Автомобильный и транспортный — Автомобильный
  • Трансмиссия и подкапотные компоненты
Промышленный — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
Электрическое и электронное оборудование — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников
Автомобильный и транспортный — Транспорт
  • Внедорожная и рекреационная техника (RV)

Свойства

Включенные наполнители
  • Стекловолокно, PTFE, PTFE/Кремний, Кремний
  • Стекловолокно
  • ПТФЭ
  • ПТФЭ/Силикон
  • Силикон
Включенные добавки

Термостабилизатор, Смазочный материал (Неуказанный), Разделительный агент; Термостабилизатор; Смазка (неуказанная); Агент для облегчения выемки из пресс-формы

Характеристики материала
  • Стойкий к трению
  • Хорошее отделение от пресс-формы
  • Термостабилизированный
  • Высокая жесткость
  • Низкое водопоглощение
  • Смазанный
  • Износостойкий

Идентификация

Бренд
LNP™ LUBRICOMP™ Compound
Название полимера
Полиамид 12 (ПА 12)Polyamide 12 (PA 12)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
7920.0 - 7920.0 MPa
Примечание

Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

15 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹125MPaASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹117MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹3.2%ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹3.2%ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹9060MPaASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹178MPaASTM D790
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹176MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹7510MPaASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹129MPaISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹129MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹2.9%ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹3%ISO 527

Таблица 2 из 5

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.39—ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.15%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.1 - 0.3%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.7 - 0.9%ASTM D955
Wear Factor Washer ¹¹1410^-10 in^5-min/ft-lb-hrASTM D3702 Modified: Manual
Wear Factor Ring ¹¹010^-10 in^5-min/ft-lb-hrASTM D3702 Modified: Manual
Dynamic COF ¹¹0.67—ASTM D3702 Modified: Manual
Static COF ¹¹0.52—ASTM D3702 Modified: Manual
Density ¹¹1.38g/cm³ISO 1183
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.22%ISO 62

Таблица 3 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹177°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹172°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹0.0000281/°CASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹0.000081/°CASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹177°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹169°CISO 75/Af

Таблица 4 из 5

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹1000J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹146J/mASTM D256
Multi-Axial Impact ¹¹3JISO 6603
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹9JASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹58kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹14kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 5 из 5

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.12 - 0.2%
Melt Temperature ⁷225 - 240°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷225 - 240°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷220 - 230°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷215 - 225°C
Mold Temperature ⁷70 - 80°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.