LEXAN™ Copolymer FST3403
Смола SABIC's Specialties Business LEXAN™ FST3403 — это сополимер поликарбоната с высоким показателем текучести, подходящий для литья под давлением. Эта галогензаместительная смола с огнестойкостью соответствует требованиям EN45545 R6 HL3 и является идеальным кандидатом для применения в интерьере поездов (категория R6). Она также соответствует стандартам DIN5510-2, NFPA-130 и PN-K-02511. Доступна в непрозрачных цветах. Этот продукт не содержит PFAS, которые намеренно добавляются в процессе производства SHPP, и, как ожидается, не содержит ненамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.
- Без галогенов
- Низкая токсичность
- Без добавления PFAS
- Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA)
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
Свойства
- Включенные добавки
- Антипирен, Термостабилизатор
- Антипирен
- Термостабилизатор
- Цвет
- Непрозрачный
- Характеристики материала
- Огнестойкий
- Хорошая перерабатываемость
- Термостабилизированный
- Высокая текучесть
- Прозрачный для ИК-излучения
- Малый вес
- Низкое дымообразование
- Низкая токсичность
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ Cополимер
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
EN45545 R6-HL3; NFPA 130; Европейский стандарт противопожарной защиты для железнодорожного транспорта EN 45545-2 HL3
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2700.0 - 2700.0 MPa
- Примечание
ʰ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или устаревшего оборудования перед изготовлением пресс-форм для новых литых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
- Класс пожарной безопасности
- DIN 5510-2
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 77 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 80 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2600 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 115 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2500 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 77 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 80 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2600 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.33 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 12 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.33 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 10 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 114 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 114 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 104 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 93 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.00006 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 115 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 105 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 95 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
20 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 130 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 90 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 125 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 80 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 95 - 100 | °C |
| Drying Time ⁷ | 6 - 8 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 250 - 290 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 245 - 285 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 250 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 240 - 280 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 230 - 260 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 50 - 80 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
| Shot to Cylinder Size ⁷ | 40 - 60 | % |
| Vent Depth ⁷ | 0.025 - 0.076 | mm |
Таблица 6 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Release (MAHRE, 50 kW/m², 3 mm) ¹¹ | max. 60 | kW/m² | ISO 5660-1 |
| Smoke Density (DS-4, 50 kW/m², 3 mm) ¹¹ | max. 150 | — | ISO 5659-2 |
| Smoke Density (VOF4, 50 kW/m², 3 mm) ¹¹ | max. 300 | — | ISO 5659-2 |
| Smoke Toxicity (CITG, 8 min, 50 kW/m², 3 mm) ¹¹ | 0.1 | — | ISO 5659-2 |
| Fire Safety Hazard Level (Requirement set R6) ¹¹ | HL3 | — | EN 45545-2: 2013 revision |
