LEXAN™ VISUALFX™ Resin FXD153
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Специальности бизнеса SABIC FXD153 представляет собой гранулят для экструзии и выдувного формования с диффузным эффектом, входящий в линию VisualFX. Эти эффекты разработаны для удовлетворения растущих эстетических требований на рынке. Цветовая палитра может повлиять на свойства, рекомендуется проведение испытаний применений. Этот продукт не содержит ПФАС, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
Выдувное формование, Экструзия, Экструзионное выдувное формование (EBM)
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Аэрокосмические применения
- Интерьер воздушных судов
- Автомобильные применения
- Электрические/электронные применения
- Светодиодное освещение
- Осветительные применения
- Железнодорожные применения
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Выдувное формование
- Экструзия
- Экструзионно-выдувное формование (ЭВФ)
Применение
- Автомобильное освещение
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Внутренние элементы
- Освещение
- Аэрокосмическая и авиационная промышленность
- Железнодорожный и общественный транспорт
Свойства
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Отличная эстетика
- Хорошая эстетика
- Хороший внешний вид поверхности
- Без добавления PFAS
- Полупрозрачный
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ VISUALFX™ Resin
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹⁰ Параметры переработки указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 66 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 110 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2340 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 93 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2340 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.20E+00 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 2.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 157 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 138 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 132 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000068 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ¹⁰ | 120 | °C |
| Drying Time ¹⁰ | 2 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ¹⁰ | 0.02 | % |
| Minimum Moisture Content ¹⁰ | 0.01 | % |
| Melt Temperature (Parison) ¹⁰ | 265 - 280 | °C |
| Barrel - Zone 1 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Barrel - Zone 2 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Barrel - Zone 3 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Barrel - Zone 4 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Adapter - Zone 5 Temperature ¹⁰ | 260 - 290 | °C |
| Mold Temperature ¹⁰ | 60 - 100 | °C |
Таблица 5 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 3204 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 748 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 48 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 320 - 345 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 315 - 340 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 320 - 345 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 330 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 300 - 320 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 115 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
