LEXAN™ VISUALFX™ Resin FXM121R

Химическое семейство: Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат SABIC Specialties Business в цветах с эффектами спецэффектов. Металлические и перламутровые добавки. Цветовая упаковка может влиять на характеристики. Этот продукт не содержит PFAS, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать невольные примеси PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия невольных примесей PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Электрический и электронный
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Автомобильные применения
Автомобильные наружные детали
Электрические компоненты
Электрические/электронные применения
Осветительные применения
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный

Автомобильное освещение
Экстерьер и кузов

Электрический и электронный - Детали и компоненты

Соединители
Выключатели и реле

Свойства

Включенные добавки: Разделительный агент, Пигмент (Неуказанный)
Агент для выталкивания из пресс-формы
Пигмент (неуказанный)
Характеристики материала: Отличный внешний вид
Хороший внешний вид
Хорошее выталкивание из пресс-формы
Хороший внешний вид поверхности
Без добавления PFAS
Неармированный

Идентификация

Бренд: LEXAN™ VISUALFX™ Resin
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB

Семейства продуктов

Пластики - Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты
Поликарбонаты

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

15 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹	63	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	61	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹	50	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	57	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹	6	%	ISO 527
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	6.2	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹	50	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	90	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2350	MPa	ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2340	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	93	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	90	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 7

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ʰ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Specific Gravity ¹¹	1.2	—	ASTM D792
Density ¹¹	1.2	g/cm³	ISO 1183
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.5 - 0.7	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹	18.2	g/10 min	ASTM D1238
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.35	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.15	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹	21	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	135	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	123	°C	ASTM D648
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	140	°C	ISO 306
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B
Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹	141	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	133	°C	ISO 75/Be
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B
Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120104, sp=100mm) ¹¹	122	°C	ISO 75/Ae
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	130	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Comparative Tracking Index (UL, PLC) ¹¹	3	PLC Code	UL 746A
Hot Wire Ignition (PLC 2) ¹¹	min. 1.5	mm	UL 746A
Hot Wire Ignition (PLC 3) ¹¹	min. 1.1	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 0) ¹¹	min. 1.5	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 1) ¹¹	min. 3	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 2) ¹¹	min. 1.1	mm	UL 746A
High Voltage Arc Track Rate (PLC) ¹¹	2	PLC Code	UL 746A

Таблица 5 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	106	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	48	J	ASTM D3763

Таблица 6 из 7

21 строка

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	120	°C
Drying Time ⁷	3 - 4	Hrs
Drying Time ⁷	2 - 4	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	48	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	280 - 305	°C
Melt Temperature ⁷	280 - 300	°C
Nozzle Temperature ⁷	275 - 300	°C
Nozzle Temperature ⁷	270 - 290	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	280 - 305	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	280 - 300	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	270 - 295	°C

Таблица 7 из 7