В каталог

LNP™ STAT-KON™ Compound ZE004XXQ

Специализированное соединение LNP™ STAT-KON™ ZE004XXQ от SABIC разработано на основе смеси полиэфирэфиракетона / полистирола (PPE/PS), содержащей 20% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают в себя: Электропроводность.

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Компьютерные компоненты
  • Электрические/электронные применения
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Плотность
1500.0 - 1500.0 kg/m³
Включенные наполнители
Углеродное волокно
Характеристики материала
  • Защита от электростатического разряда
  • Электропроводность
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Малый вес

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера
PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба
11100.0 - 11100.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время и температуру сушки выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, вызывая поглощение влаги, а не сушку. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.5g/cm³ASTM D792
Density ¹¹1.50E+00g/cm³ISO 1183
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.02%ASTM D570
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹0.1%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹0.1 - 0.2%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹0.2 - 0.4%SABIC method

Таблица 2 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹62MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹1%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹14200MPaASTM D638
Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹102MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹11300MPaASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹60MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹0.9%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹14500MPaISO 527
Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹95MPaISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹11100MPaISO 178

Таблица 3 из 6

8 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹139°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹135°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00000951/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹0.00000951/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0000751/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹0.0000751/°CISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹141°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹135°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹100 - 1000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹250J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹65J/mASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹18kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹7kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120°C
Drying Time ⁷4Hrs
Melt Temperature ⁷300 - 305°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷300 - 310°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷290 - 300°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷275 - 290°C
Mold Temperature ⁷80 - 110°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.