EXTEM™ Resin RH1016UCL
- Химическое семейство
- Полиимиды (ПИ)
EXTEM™ Resin RH1016UCL от SABIC Specialties Business — это нев усиленный аморфный термопластичный полиимид (TPI) с высокой температурой стеклования (Tg) 279°C. Материал обладает превосходными механическими, электрическими и размерными характеристиками при высоких температурах. Он имеет хорошую прозрачность вблизи ИК-диапазона и высокий показатель преломления, что делает его отличным кандидатом для технологии поверхностного монтажа (SMT) при стандартной температуре JEDEC 260°C, требующей инжекционно формованных оптических линз и разъемов. Материал соответствует требованиям RoHS, и натуральный, неокрашенный материал не содержит галогенов согласно стандартам IEC 61249-2-21, IPC 4101E и JEDEC JS709B.
- Без хлора
- Без галогенов
- Без свинца
- Низкая токсичность
Преимущества
- Долговременная термостойкость: отличная стабильность физических и механических свойств при повышенных температурах благодаря высокой температуре стеклования до 280°C. Доступны с относительными тепловыми индексами (RTI) выше 200°C (предварительно)
- Прочность и жесткость: выдающаяся прочность, жесткость и сопротивление ползучести с предсказуемыми характеристиками до 230°C (предварительно). Смола EXTEM™ XH примерно на 50% прочнее при 170°C, чем смола ULTEM™. Непигментированные прозрачные марки по прочности равны другим термопластам с непрозрачными наполнителями
- Размерная стабильность: одни из самых размерно-стабильных термопластов, обеспечивающие предсказуемость в более широком температурном диапазоне, превышающем 200°C. Наполненные марки обладают исключительно высокой размерной точностью
- Стойкость к растрескиванию под напряжением и воздействию окружающей среды: в отличие от большинства других аморфных термопластов, смолы EXTEM™ сохраняют прочность и устойчивость к растрескиванию под напряжением при воздействии автомобильных и авиационных жидкостей, алифатических углеводородов, спиртов, кислот, а также хлорированных растворителей, таких как метиленхлорид
- Горючесть, дымообразование и токсичность: inherently flame-retardant без использования галогенсодержащих добавок, которые могут представлять экологический риск. Смола EXTEM™ исключительно трудновоспламеняема, с индексом кислородного горения (LOI) 45% (предварительно). Ожидается, что смола EXTEM™ сохранит характеристики UL по воспламеняемости, дымообразованию и токсичности, как и смола ULTEM™
- Перерабатываемость: смолу EXTEM™ можно перерабатывать на обычном сушильном и литьевом или экструзионном оборудовании, способном перерабатывать смолу ULTEM™ и другие термопласты, устойчивые к высоким температурам. Смолу EXTEM™ можно экструдировать в пленку и профили, термоформовать, выдувать, экструдировать в заготовки, и литьевым методом. Текучесть может быть адаптирована для соответствия требованиям конкретных применений путем разработки состава и технологии переработки, аналогичных ULTEM™
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластики
Свойства
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Огнестойкий
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
Идентификация
- Бренд
- EXTEM™ Resin
- Название полимера
- Полиимид (PI), Термопластичный полиимид (TPI)
- Полиимид (ПИ)
- Термопластичный полиимид (ТПИ)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3000.0 - 3000.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 165 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 3000 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 75 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2870 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.35 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.55 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1 - 1.2 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 367°C, 6.6 kgf) ¹¹ | 10 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 272 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 263 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 252 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -20°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.000049 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -20°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.000053 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Abbe Number ¹¹ | 17.6 | — | ISO 489 |
| Light Transmission (at 1 mm and 850 nm) ¹¹ | 82 | % | ASTM D1003 |
| Refractive Index (at 1350 nm) ¹¹ | 1.649 | — | ISO 489 |
| Refractive Index (at 850 nm) ¹¹ | 1.663 | — | ISO 489 |
Таблица 5 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 900 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 50 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 33 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 2.5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
15 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 175 | °C |
| Drying Time ⁷ | 6 - 8 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 385 - 415 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 385 - 410 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 390 - 410 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 390 - 405 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Intake Throat temperature ⁷ | 70 - 100 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 175 - 220 | °C |
| Back Pressure (Plastic Pressure) ⁷ | 5 - 10 | MPa |
