LNP™ THERMOTUF™ Compound WF003I
- Химическое семейство
- Полиэфиры
Специальное компаундирование LNP THERMOTUF WF003I компании SABIC основано на смоле поли(butenylene terephthalate) (PBT), содержащей 15% стекловолокна. Дополнительные особенности этого материала включают: модификацию ударопрочности. В процессе производства SHPP в этот продукт преднамеренно не добавляются вещества PFAS, и не ожидается наличие непреднамеренных загрязнителей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнителей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Модификатор ударопрочности, Разделительный агент
- Ударопрочный модификатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Высокая ударопрочность
- Высокий модуль
- Ударопрочный модифицированный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOTUF™ Compound
- Название полимера
- Полибутилентерефталат (ПБТ)Polybutylene Terephthalate (PBT)
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиэфиры и сополиэфиры
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 4580.0 - 4580.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для конструирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
16 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 85 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 79 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 76 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 130 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 134 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 3.3 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 4580 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 4710 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 5000 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 133 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 78 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 119 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.7 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.37 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.374 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.11 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.09 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.75 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.95 | % | ISO 294 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.08 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000041 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.00014 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 209 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 180 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 201 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 46 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 720 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 128 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 12 | J | ASTM D3763 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 4 | J | ISO 6603 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 240 - 265 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 270 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 245 - 255 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 100 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
