LNP™ STAT-KON™ Compound DEF13
Специальное соединение LNP™ STAT-KON™ DEF13 от SABIC's Specialties Business основано на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 5% стекловолокна и 15% углеволокна. Дополнительными характеристиками данного материала являются: электропроводность.
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Электрические/электронные применения
- Промышленные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно, Стекловолокно
- Углеволокно
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Защита от ЭСР
- Электропроводящий
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Малый вес
- Сертифицирован UL
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-KON™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
- UL 94 V1
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 9440.0 - 9440.0 MPa
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 211 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 18500 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 44 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 12 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 12410 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 118 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 61 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 4 | % | ASTM D638 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 159 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 17870 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 9440 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 7
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.29 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.29 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.29 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.07 | % | ASTM D570 |
Таблица 3 из 7
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 148 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 144 | °C | ISO 75/Ae |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 147 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 144 | °C | ASTM D648 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100 - 1000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 7
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 101 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C, 6.4mm) ¹¹ | 513 | J/m | ASTM D4812 |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 305 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 320 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 7 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 3 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1.5 | mm | UL 94 |
