LNP™ THERMOTUF™ Compound IX02582
- Химическое семейство
- Полиамиды
Соединение LNP THERMOTUF IX02582 от SABIC Specialties Business основано на резине из нейлона 6/12 и содержит 40% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают модификацию ударопрочности. В состав данного продукта намеренно не входят ПФАСы, добавленные в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие ненамеренных ПФАС загрязнений. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных ПФАС загрязнений.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Высокотехнологичные материалы
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, Фирменный
- Стекловолокно
- Фирменный
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности
- Термостабилизатор
- Ударопрочная добавка
- Характеристики материала
- Термостабилизированный
- Высокая ударопрочность
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Ударопрочный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOTUF™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 612 (ПА 612)Polyamide 612 (PA 612)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 9980.0 - 9980.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 156 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 174 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 10340 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 12120 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 233 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 235 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 9700 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 157 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 11810 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 233 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.41 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.25 | % | ASTM D570 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.16 | % | ASTM D570 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.41 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 - 3 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.28 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 214 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 198 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000039 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000075 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 210 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 196 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 158 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 208 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 995 | J/m | ASTM D4812 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 5 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 20 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 62 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.12 - 0.2 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 270 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 255 - 265 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
