LNP™ THERMOTUF™ Compound RC006IS
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ THERMOTUF™ Compound RC006IS от SABIC's Specialties Business изготовлен на основе нейлона 6/6 с содержанием 30% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этой марки включают: Электропроводность, Ударную модификацию, Теплостойкость.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Экономичный
- Электропроводящий
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Ударостойкий
- Легкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOTUF™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 18100.0 - 18100.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или устаревшего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Механические свойства были протестированы после кондиционирования (48 ч / 50% отн. влажн.). Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.; Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ᶦ | 15000 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ᶦ | 18100 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ᶦ | 290 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ᶦ | 340 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ᶦ | 23000 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ᶦ | 23000 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ᶦ | 2.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ᶦ | 3.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ᶦ | 230 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ᶦ | 205 | MPa | ASTM D638 |
Таблица 2 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.24 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, Equilibrium) ¹¹ | 0.8 - 0.9 | % | ISO 62-4 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 5 - 5.5 | % | ISO 62-1 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.24 | — | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.9 - 1.2 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.4 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 1 - 1.3 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 261 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 251 | °C | ISO 75/Af |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 250 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000004 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000067 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.000006 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000076 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 261 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 251 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 249 | °C | ASTM D1525 |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 65 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 99 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 65 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 930 | J/m | ASTM D4812 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 4 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 295 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 110 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
