LNP™ STAT-KON™ Compound MFD02

Химическое семейство: Полиолефины

Композит LNP STAT-KON MFD02 от SABIC's Specialties Business основан на полипропиленовой (PP) смоле, содержащей проводящий углеродный порошок и 10% стекловолокна. Дополнительные особенности этого материала включают: электрическую проводимость. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличия незапланированных загрязнений PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия нежелательных загрязнений PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Электрика и электроника
Промышленность
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Электрические/электронные применения
Промышленные применения
Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Промышленность — химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрика и электроника — устройства и сборки

Промышленная автоматизация

Электрика и электроника — детали и компоненты

Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители: Черный углерод, Углеродный порошок, Стекловолокно; Сажа; Углеродный порошок; Стекловолокно
Характеристики материала: Защита от ЭСР
Электропроводящий
Высокий модуль
Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд: LNP™ STAT-KON™ Compound
Название полимера: Полипропилен (неуказан)
Полипропилен (неуточненный)

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластмассы — основные термопласты

Полиолефины

Другие характеристики

Примечание: Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного материала. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield) ¹¹	28	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Yield) ¹¹	28	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	20	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	23	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield) ¹¹	2.9	%	ISO 527
Tensile Strain (Yield) ¹¹	3.2	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	4.1	%	ISO 527
Tensile Strain (Break) ¹¹	6.1	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	2430	MPa	ISO 527
Flexural Stress ¹¹	43	MPa	ISO 178
Flexural Modulus ¹¹	2200	MPa	ISO 178
Flexural Modulus ¹¹	2060	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.05	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.05	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.2	%	ISO 294
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.1 - 1.3	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.2	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1.1 - 1.3	%	ASTM D955

Таблица 3 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	127	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	81	°C	ISO 75/Af
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.0000648	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000064	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000103	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000103	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	133	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	85	°C	ASTM D648

Таблица 4 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹	10 - 1000	Ω	ASTM D257

Таблица 5 из 6