LNP™ ELCRES™ CRX5421
LNP ELCRES CRX5421 от SABIC's Specialties Business — это полукристаллическая смесь кополимера полиоксида (PC)/полиэтилентерефталата (PBT) с непрозрачными свойствами. Эта смола обладает средним уровнем текучести, высокой пластичностью в сочетании с отличной химической стойкостью. Этот материал доступен для кастомного окрашивания и может стать отличным выбором для широкого спектра применений, требующих улучшенной химической стойкости.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Потенциальные области применения
- Инсулиновый насос
- Инфузионный насос
- Компоненты стоматологического кресла
- Монитор ультразвукового оборудования
- Компоненты больничной кровати
- Хирургические инструменты
- Диагностические приборы
Свойства
- Плотность
- 1300.0 - 1300.0 kg/m³
- Цвет
- Непрозрачный
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Хорошая окрашиваемость
- Хорошая текучесть
- Высокая пластичность
- Высокая ударная прочность
- Средняя текучесть
- Пигментируемый
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRES
- Название полимера
- PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Страны доступности
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или старой оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.3 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 1 - 1.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.9 - 1.6 | % | SABIC method |
| Melt Volume Rate (at 250°C, 5 kg) ¹¹ | 10 | cm³/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Flow Rate (at 250°C, 5 kgf) ¹¹ | 11 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 2 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 42 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 1820 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 1980 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 68 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 42 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1850 | MPa | ISO 527 |
Таблица 3 из 7
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 123 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 64 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 136 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 129 | °C | ASTM D1525 |
Таблица 4 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 100 MHz) | 2.87E+00 | — | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 2.47) | 2.84 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 100 MHz) | 0.0082 | — | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 2.47 GHz) | 0.0057 | — | SABIC method |
| Surface Resistivity | min. 1.E+14 | Ω | ASTM D257 |
| Volume Resistivity | min. 1.E+14 | Ω.cm | ASTM D257 |
Таблица 5 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 34 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 60 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 54 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 53 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 180 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 645 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 7
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 12 | Hrs |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 235 - 250 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 240 - 255 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 230 - 245 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 50 - 70 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 240 - 255 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 225 - 240 | °C |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 100 | rpm |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ ᵖ | min. 0.75 | mm | UL 94 |
