XENOY™ FR Resin ENH2901RC

Специальные материалы бизнеса SABIC XENOY™ FR Resin ENH2901RC — это негалогеносодержащая, антипламенная смола, созданная на основе смеси поликарбоната/поли(бутилен-содержащего) терефталата (PC/PBT). Обладает хорошей текучестью и отличной химической стойкостью с содержанием PCR до 40%. Специально разработана для использования в электрических и электронных корпусах.

Маркировки и сертификаты

Пригодно для переработки
Экологичный
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Мобильные телефоны
Компьютерные компоненты
Дисплеи
Электрические/электронные применения
Корпуса
Планшеты
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Свойства

Плотность: 1200.0 - 1200.0 kg/m³
Включенные добавки: Антипирен
Ударный модификатор
Характеристики материала: Химически стойкий
Огнестойкий
Высокотекучий
Высокая текучесть
Ударопрочный
Безгалогенный
Небромированный
Нехлорированный

Идентификация

Бренд: XENOY™ FR Resin
Название полимера: PC/PBT сплавСплав ПК/ПБТ

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 HB
UL 94 V0
UL 94 V1

Хранение и поставка

Доступность по странам: Китай (материковая часть)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Смеси и сплавы

Другие характеристики

Примечание: ʰ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; ⁷ Параметры литья под давлением приводятся только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	63	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	42	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹	4	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹	40	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	2450	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	90	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	2400	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 6

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.2	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.5 - 0.8	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 265°C, 5.0 kgf) ¹¹	30	g/10 min	ASTM D1238

Таблица 3 из 6

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	101	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	77	°C	ASTM D648
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	75	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	75	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	75	°C	UL 746B

Таблица 4 из 6

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	85	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹	58	J	ASTM D3763

Таблица 5 из 6

14 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	80 - 90	°C
Drying Time ⁷	3 - 4	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷	8	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.04	%
Melt Temperature ⁷	245 - 275	°C
Nozzle Temperature ⁷	245 - 275	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	245 - 275	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	220 - 265	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	220 - 255	°C
Mold Temperature ⁷	60 - 80	°C
Back Pressure ⁷	0.3 - 0.7	MPa
Screw Speed ⁷	40 - 70	rpm

Таблица 6 из 6