LNP™ LUBRICOMP™ Compound PFL36
- Химическое семейство
- Полиамиды
ЛНП LUBRICOMP PFL36 является компаундом на основе смолы нейлона 6, содержащим 30% стекловолокна и 15% PTFE. Дополнительные характеристики этой марки включают: устойчивая к износу.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, PTFE
- Стекловолокно
- ПТФЭ
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Смазочный материал (PTFE), Разделительный агент; Термостабилизатор; Смазка (ПТФЭ); Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Устойчивый к трению
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ LUBRICOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 8600.0 - 8600.0 MPa
- Примечание
ʰ Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
17 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 155 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 155 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 10200 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 2.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 3.2 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 235 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 235 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 268 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 8600 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.9 | % | ASTM D638 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow, measured on 60x60x2mm plaques) ʰ ¹¹ | 0.1 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, measured on 60x60x2mm plaques) ʰ ¹¹ | 0.7 | % | SABIC method |
| Wear Factor Washer ¹¹ | 18 | 10^-10 in^5-min/ft-lb-hr | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Dynamic COF ¹¹ | 0.67 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
| Static COF ¹¹ | 0.87 | — | ASTM D3702 Modified: Manual |
Таблица 3 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 210 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 210 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 215 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 200 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 215 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 205 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000024 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000024 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000096 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000096 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 75 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 95 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 1000 | J/m | ASTM D4812 |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 275 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 250 - 260 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
