ULTEM™ Resin 2212R

Химическое семейство: Полиэфиримид (PEI)

20% стекловолокна в виде измельчённых частиц, улучшенный поток полиэфиримид (Tg 217C) с внутренним высвобождением из формы. Соответствие ECO, UL94 V0 и 5VA сертификация.

Маркировки и сертификаты

Биологического происхождения
Соответствует экологической маркировке
Низкая токсичность
Устойчивый

Преимущества

Термостойкость
Размерная стабильность
Диэлектрические характеристики
Миниатюризация и тонкостенность
Прочность

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Потребительские товары
Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Промышленный
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно, Измельченное стекловолокно
Стекловолокно
Измельченное стекловолокно
Включенные добавки: Огнезащитная добавка, Разделительный агент

Идентификация

Бренд: ULTEM™ Resin
Название полимера: Полиэфиримид (PEI)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 5VA
UL 94 V0

Хранение и поставка

Доступность: Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных пользовательских цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.

Другие характеристики

Примечание: Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.

Технические данные

Таблица 1 из 7

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min)	75	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min)	92	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, 5 mm/min)	8	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min)	6	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 1 mm/min)	4500	MPa	ISO 527
Tensile Modulus (at 5 mm/min)	4270	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 2.6 mm/min, 100 mm span)	172	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min)	135	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span)	5100	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 7

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf)	13.5	g/10 min	ASTM D1238
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow)	0.3 - 0.5	%	SABIC method
Specific Gravity	1.43	—	ASTM D792
Density	1.43	g/cm³	ISO 1183

Таблица 3 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Thermal Conductivity	0.28	W/m-°C	ISO 8302
Vicat Softening Temperature (Rate B/120)	211	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed)	205	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120104, sp=100mm)	202	°C	ISO 75/Be
Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120104, sp=100mm)	189	°C	ISO 75/Ae
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ	170	°C	UL 746B
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow)	0.000037	1/°C	ISO 11359-2
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ	170	°C	UL 746B
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow)	0.000047	1/°C	ISO 11359-2
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ	170	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
High Voltage Arc Track Rate (PLC)	2	PLC Code	UL 746A
Comparative Tracking Index (UL, PLC)	4	PLC Code	UL 746A
Hot Wire Ignition (PLC 1)	min. 3	mm	UL 746A
Hot Wire Ignition (PLC 2)	min. 1.5	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 3)	min. 3	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 4)	min. 1.5	mm	UL 746A
Arc Resistance (Tungsten, PLC)	7	PLC Code	ASTM D495

Таблица 5 из 7

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C)	30	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, at 23°C)	48	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Reverse Notched, 3.2 mm)	384	J/m	ASTM D256

Таблица 6 из 7

21 строка

Характеристика	Значение	Единица
Back Pressure	0.3 - 0.7	MPa
Drying Temperature	150	°C
Drying Time	4 - 6	Hrs
Drying Time (Cumulative)	24	Hrs
Front - Zone 3 Temperature	345 - 400	°C
Front - Zone 3 Temperature	370 - 410	°C
Maximum Moisture Content	0.02	%
Melt Temperature	350 - 400	°C
Melt Temperature	360 - 400	°C
Middle - Zone 2 Temperature	340 - 400	°C
Middle - Zone 2 Temperature	360 - 400	°C
Mold Temperature	135 - 165	°C

Таблица 7 из 7