LNP™ ELCRIN™ EXL8483RCC
Специальные полимеры SABIC LNP ELCRIN EXL8483RCC основаны на сополимерной смоле полиоксиметилена (PC) с силоксановой добавкой. Дополнительные характеристики этой марки включают среднюю текучесть, возможность окрашивания и минимум 75% содержания постпотребительского вторичного сырья (PCR). Этот материал подходит для применения, требующего улучшенной эстетики и более широкого цветового пространства, чтобы преодолеть ограничения цветового пространства традиционных марок PCR. В состав продукта не входят PFAS, намеренно добавляемые в процессе производства SHPP, и ожидается, что он не содержит ненамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.
- Содержит PCR смолу
- Без добавления PFAS
- Пригоден для переработки
- Переработанный
- Экологичный
- Содержит вторичную полимерную смолу
- Подлежит вторичной переработке
- Вторичная переработка
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
Свойства
- Плотность
- 1190.0 - 1190.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Отличная эстетика
- Хорошая эстетика
- Хорошая окрашиваемость
- Хорошая текучесть
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Хороший внешний вид поверхности
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRIN
- Название полимера
- Поликарбонат-силоксановый сополимерPolycarbonate-Siloxane Copolymer
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 95 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2300 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 140 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 68 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2200 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 61.8 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 61.6 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6.3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 116 | % | ASTM D638 |
Таблица 2 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 13 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.19 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.16 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 15 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 124 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 139 | °C | ISO 75/Bf |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 144 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 144 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 146 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.000066 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹ | 0.000075 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 127 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 140 | °C | ASTM D648 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 32 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 137 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 37 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 125 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 750 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 1730 | J/m | ASTM D4812 |
Таблица 5 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Nozzle Temperature ⁷ | 290 - 310 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 315 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 280 - 305 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 70 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 40 - 70 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.75 | mm | UL 94 |
