ULTEM™ Resin 2100F

Химическое семейство: Полиэфиримид (PEI)

Спецпродукция SABIC содержит 10% стекловолокна, стандартная текучесть полиэфиримида (Tg 217C). Соответствие экологическим нормам, UL94 V0 и 5VA сертификация. Соответствует требованиям FDA США и нормам ЕС по контакту с пищевыми продуктами, сертификация NSF 51. Сертификация WRAS в признанных цветах.

Маркировки и сертификаты

Биологического происхождения
Соответствует экологической маркировке
Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
Низкая токсичность
Экологичный

Преимущества

Термостойкость
Размерная стабильность
Диэлектрические характеристики
Миниатюризация и тонкостенность
Прочность

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Здравоохранение и фармацевтика
Промышленный
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Включенные добавки: Огнезащитная добавка

Идентификация

Бренд: ULTEM™ Resin
Название полимера: Полиэфиримид (PEI)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 5VA
UL 94 V0

Хранение и поставка

Доступность: Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных пользовательских цветах; а также может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.

Другие характеристики

Примечание: Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин, цветов и регионов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.

Технические данные

Таблица 1 из 7

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Taber Abrasion (CS-17, 1 kg)	15	mg/1000cy	SABIC method
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min)	114	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, 5 mm/min)	115	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min)	115	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, 5 mm/min)	4	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min)	6	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 1 mm/min)	4500	MPa	ISO 527
Tensile Modulus (at 5 mm/min)	4680	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 2 mm/min)	185	MPa	ISO 178
Flexural Stress (Break, 2.6 mm/min, 100 mm span)	199	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 2 mm/min)	4500	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2.6 mm/min, 100 mm span)	5170	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Water Absorption (at 23°C, 24hrs)	0.21	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow)	0.4 - 0.6	%	SABIC method
Specific Gravity	1.34	—	ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, saturated)	1.2	%	ASTM D570
Water Absorption (at 23°C, saturated)	1	%	ISO 62-1
Density	1.34	g/cm³	ISO 1183
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm)	0.5 - 0.6	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 337°C, 6.6 kgf)	7	g/10 min	ASTM D1238
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH)	0.6	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 360°C, 5.0 kg)	9	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

16 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Thermal Conductivity	0.24	W/m-°C	ISO 8302
Vicat Softening Temperature (Rate B/50)	223	°C	ASTM D1525
Vicat Softening Temperature (Rate B/50)	212	°C	ISO 306
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow)	0.00003	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed)	210	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow)	0.000051	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed)	208	°C	ASTM D648
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C)	Pass	—	IEC 60695-10-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -20°C to 150°C, flow)	0.00003	1/°C	ASTM E831
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ	170	°C	UL 746B
Vicat Softening Temperature (Rate A/50)	223	°C	ISO 306
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ	170	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

24 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
High Voltage Arc Track Rate (PLC)	2	PLC Code	UL 746A
Relative Permittivity (1 kHz)	3.5	—	ASTM D150
Volume Resistivity	min. 1.E+15	Ω.cm	IEC 60093
Volume Resistivity	1.00E+17	Ω.cm	ASTM D257
Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm)	27.6	kV/mm	ASTM D149
Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm)	27	kV/mm	IEC 60243-1
Dissipation Factor (at at 1 kHz)	0.0014	—	ASTM D150
Surface Resistivity (ROA)	min. 1.E+15	Ω	IEC 60093
Dielectric Strength (in oil, at 0.8mm)	34	kV/mm	IEC 60243-1
Dissipation Factor (at 2450 MHz)	0.0046	—	ASTM D150
Dissipation Factor (at 2450 MHz)	0.0046	—	IEC 60250
Dielectric Strength (in oil, at 3.2mm)	15	kV/mm	IEC 60243-1

Таблица 5 из 7

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C)	30	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched, at 23°C)	480	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C)	53	J/m	ASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 80104, at -30°C)	30	kJ/m²	ISO 180/1U
Charpy Impact (Notched, at 23°C)	7	kJ/m²	ISO 179/2C
Izod Impact (Reverse Notched, 3.2 mm)	459	J/m	ASTM D256

Таблица 6 из 7

21 строка

Характеристика	Значение	Единица
Back Pressure	0.3 - 0.7	MPa
Drying Temperature	150	°C
Drying Time	4 - 6	Hrs
Drying Time (Cumulative)	24	Hrs
Front - Zone 3 Temperature	345 - 400	°C
Front - Zone 3 Temperature	360 - 415	°C
Maximum Moisture Content	0.02	%
Melt Temperature	350 - 400	°C
Melt Temperature	370 - 410	°C
Middle - Zone 2 Temperature	340 - 400	°C
Middle - Zone 2 Temperature	350 - 405	°C
Mold Temperature	135 - 165	°C

Таблица 7 из 7