LNP™ THERMOCOMP™ Compound MFB63

Химическое семейство: ПолиолефиныПолипропилены (ПП)

Комплекс LNP THERMOCOMP MFB63 основан на смоле полипропилена (PP) и содержит 30% стеклянных микшариков и 15% стекловолокна.

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Товары народного потребления
Электрика и электроника
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические корпуса
Электрические внутренние каркасы
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Товары народного потребления — Бытовая техника и электроника; Товары народного потребления — Спорт и отдых

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для непищевых потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Стеклянные шарики, Стекловолокно
Стеклянные шарики
Стекловолокно
Включенные добавки: Модификатор ударопрочности
Ударопрочная добавка
Характеристики материала: Экономичный
Высокая жесткость
Ударопрочный
Низкая усадка

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Полипропилен (неуказан)
Полипропилен (неуточненный)

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты

Полиолефины

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.

Технические данные

Таблица 1 из 5

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	64	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	3.3	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	5400	MPa	ISO 527
Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹	95	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹	4900	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 5

3 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.5	%	SABIC method
Density ¹¹	1.22	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹	0.02	%	ISO 62-1

Таблица 3 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹	0.000035	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹	0.000112	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	1.54E+02	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	133	°C	ISO 75/Af

Таблица 4 из 5

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	40	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	10	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 5 из 5

9 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	80	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Melt Temperature ⁷	225 - 250	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	240 - 250	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	215 - 225	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	195 - 205	°C
Mold Temperature ⁷	30 - 50	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm