LNP™ THERMOCOMP™ Compound OF008H

Химическое семейство: Полифениленсульфид (PPS)

Спецкомпозиция LNP THERMOCOMP OF008H от SABIC основана на линейном полифениленсульфидном (PPS) композитном материале, содержащем 40% стекловолокна. Дополнительные особенности этой степени включают: Здравоохранение. В состав данного продукта сознательно не добавляются PFAS в процессе производства SHPP, и не предполагается наличие непреднамеренных загрязнений PFAS. Каждый пользователь сам несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнений PFAS.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Электрические корпуса
Внутренние каркасы электрических устройств
Внутренние арматуры
Медицинские устройства
Медицинская упаковка
Медицинские/Медицинские приложения
Фармацевтическая упаковка
Хирургические устройства
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские

Медицинские устройства и сборки
Хирургические инструменты и лотки

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для здравоохранения
Промышленная и транспортная упаковка

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Корпуса и оболочки

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Характеристики материала: Экономичный
Высокая ударная прочность
Высокая линейность
Высокий модуль
Высокая жесткость
Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Полифениленсульфид (PPS)Polyphenylene Sulfide (PPS)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 V0

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	140	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	1.6	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	14100	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	234	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	14220	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 6

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.7	g/cm³	ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.3	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	1	%	ASTM D955
Wear Factor Washer ¹¹	373	10^-10 in^5-min/ft-lb-hr	ASTM D3702 Modified: Manual
Dynamic COF ¹¹	0.41	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Static COF ¹¹	0.5	—	ASTM D3702 Modified: Manual

Таблица 3 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	264	°C	ASTM D648

Таблица 4 из 6

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	534	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	96	J/m	ASTM D256

Таблица 5 из 6

9 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	120 - 150	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Melt Temperature ⁷	315 - 320	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	330 - 345	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	320 - 330	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	305 - 315	°C
Mold Temperature ⁷	140 - 165	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm

Таблица 6 из 6