NORYL GTX™ Resin GTX942
Специальный бизнес SABIC производит смолу NORYL GTX942, представляющую собой неармированный сплав Поли(фенилен эфир) (PPE) + Полиамид (PA). Этот сорт, подходящий для литья под давлением, демонстрирует высокий показатель текучести расплава, превосходную химическую стойкость и возможность окрашивания. Смола NORYL GTX942 была разработана для применения в крупных деталях с тонкими стенками. Этот продукт не содержит PFAS, специально добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные загрязнения PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных загрязнений PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и конструкции
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Автомобильные применения
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Угловые опорные пластины
- Защита от столкновений
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады
- Электрические и электронные системы
- Внешний вид и кузов
- Интерьер
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Аккумуляторы
- Корпуса и оболочки
- Внедорожная и рекреационная техника (RV)
Свойства
- Плотность
- 1090.0 - 1090.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Размерная стабильность
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударная прочность
- Высокая жесткость
- Высокая прочность на растяжение
- Ударомодифицированный
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- Сплав PPO/NylonСплав ППО/Нейлон
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2220.0 - 2220.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 54 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 4.6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 43.9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2440 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 87 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2260 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 58 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 54 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 7.1 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 58.2 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2580 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.09 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 1.13 - 1.26 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 280°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 18.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.09 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 1.01 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.52 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 17 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 169 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 171 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 160 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, flow) ¹¹ | 0.00009 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 95°C, xflow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.0001 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹ | 0.00005 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 169 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 154 | °C | ISO 75/Bf |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 265 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 117 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 46 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 22 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 15 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 23 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Таблица 5 из 5
15 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 95 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 8 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.07 | % |
| Minimum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 275 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 275 - 300 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 265 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 300 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 1.4 | MPa |
