В каталог

LNP™ THERMOCOMP™ Compound DF0041VI

Состав LNP™ THERMOCOMP™ DF0041VI компании SABIC's Specialties Business основан на поликарбонатной (ПК) смоле с содержанием 20% стекловолокна. Дополнительные особенности данного типа включают: улучшенную поверхность для нанесения покрытия и механические характеристики, подходящие для Лазерной Директной Структуризации (LDS), негалогеносодержащий огнезащитный состав, широкий температурный диапазон обработки.

Маркировки и сертификаты
  • Без брома
  • Без хлора

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование, Лазерное спекание (SLS)
Рынки
  • Строительство и строительные материалы
  • Потребительские товары
  • Электрика и электроника
  • Средства личной гигиены
  • Печать и упаковка
Технология
Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров
  • Строительные материалы
  • Сотовые телефоны
  • Компьютерные компоненты
  • Потребительские применения
  • Контейнеры
  • Дисплеи
  • Двери
  • Электрические компоненты
Функции пластиков и эластомеров
Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров
Литье под давлениемЛазерное спекание (SLS)

Применение

Применение
  • Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород
Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка
  • Искусственный газон
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Бытовая электроника
  • Дисплеи
Печать и упаковка — Упаковка
  • Упаковка для непищевых потребительских товаров
Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары
  • Аппликаторы и аксессуары
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Соединители
  • Корпуса и оболочки
  • Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители
Стекловолокно
Включенные добавки

Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы

Характеристики материала
  • Экономически эффективный
  • Отличные диэлектрические свойства
  • Быстрое нанесение покрытий
  • Огнестойкий
  • Хорошее высвобождение из пресс-формы
  • Термостабилизированный
  • Высокая жесткость
  • Без брома

Идентификация

Бренд
LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера
Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
Химическая группа
Поликарбонат (ПК)

Хранение и поставка

Доступность в странах
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры
  • Поликарбонаты

Другие характеристики

Модуль изгиба
6400.0 - 6400.0 MPa
Примечание

Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве технических условий или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.4g/cm³ASTM D792
Melt Flow Rate (at 300°C, 2.16 kgf) ¹¹17g/10 minASTM D1238
Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹10g/10 minASTM D1238
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹0.2 - 0.4%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹0.2 - 0.4%SABIC method

Таблица 2 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹85MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹2.5%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹7000MPaASTM D638
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹6000MPaASTM D790
Flexural Strength (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹125MPaASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹86MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹2.5%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹6900MPaISO 527
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹6400MPaISO 178
Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹130MPaISO 178

Таблица 3 из 6

2 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹124°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹118°CASTM D648

Таблица 4 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеМетод
Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹3.367SABIC method
Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹0.008SABIC method
Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹¹3.363SABIC method
Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹¹0.005SABIC method
Dielectric Constant (at 5 GHz) ¹¹3.347SABIC method
Dissipation Factor (at 5 GHz) ¹¹0.007SABIC method
Dielectric Constant (at 10 GHz) ¹¹3.323SABIC method
Dissipation Factor (at 10 GHz) ¹¹0.007SABIC method
Dielectric Constant (at 20 GHz) ¹¹3.157SABIC method
Dissipation Factor (at 20 GHz) ¹¹0.007SABIC method

Таблица 5 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹80J/mASTM D256
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹450J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹8kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹26kJ/m²ISO 180/1U
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹8kJ/m²ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹30kJ/m²ISO 179/1eU

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷110 - 120°C
Drying Time ⁷3 - 4Hrs
Melt Temperature ⁷290 - 310°C
Nozzle Temperature ⁷285 - 310°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷285 - 310°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷285 - 310°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷285 - 310°C
Mold Temperature ⁷100 - 130°C
Back Pressure ⁷0.1 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷50 - 150rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.