LNP™ THERMOCOMP™ Compound LX08411

Соединение LNP™ THERMOCOMP™ LX08411 от SABIC's Specialties Business основано на смоле полиэфирэфиркетона (PEEK), содержащей 45% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого марки: электрическая проводимость, высокая модуль жесткости, легкость формования.

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Промышленность
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Бытовая техника
Сотовые телефоны
Коммерческая техника
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические корпуса
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника

Промышленность — Химическое и промышленное производство

Оборудование и детали

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи
Промышленная автоматизация

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Производство полупроводников
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Углеродное волокно
Характеристики материала: Экономически эффективный
Легко формуемый
Электропроводящий
Хорошая формуемость
Хорошая перерабатываемость
Высокая жесткость
Высокая прочность
Высокая термостойкость

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Полиэфирэфиркетон (PEEK)Polyetheretherketone (PEEK)
Химическая группа: Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Хранение и поставка

Доступность в странах: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или устаревшего оборудования перед изготовлением пресс-форм для новых отливок.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 5

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	270	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	270	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	1.8	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	1.8	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	23510	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	366	MPa	ASTM D790
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	366	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	25000	MPa	ASTM D790

Таблица 2 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.45	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.03	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.2 - 0.28	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.75 - 0.85	%	ASTM D955

Таблица 3 из 5

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	341	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	327	°C	ASTM D648

Таблица 4 из 5